1. Gelembung Udara dan Kekosongan

Gelembung udara mungkin merupakan salah satu cacat pertama yang diperhatikan operator pada bagian cetakan LSR.

Bentuknya bisa berupa gelembung kecil yang terlihat, rongga internal, area berawan, atau kantong udara lebih besar yang terperangkap di dalam produk.

Penyebab umum

Beberapa hal yang dapat menyebabkan jebakan udara:

Udara tetap berada di rongga cetakan.

Ventilasi jamur tidak mencukupi.

Kecepatan injeksi terlalu tinggi untuk desain cetakan.

Bahan tersebut mengandung udara yang terperangkap.

Sistem injeksi tidak dihilangkan gasnya atau dirawat dengan baik.

Titik injeksi posisinya buruk.

Aliran material menciptakan suatu area di mana udara tidak dapat keluar.

Kesalahan yang umum terjadi adalah segera mengurangi kecepatan injeksi.

Terkadang itu berhasil. Terkadang hal itu memperburuk masalah.

Pendekatan yang lebih baik adalah memahamidari mana udara itu berasal dan ke mana ia seharusnya pergi.

Solusi yang mungkin

Pertama periksa ventilasi cetakan. Jika rongga tidak dapat mengeluarkan udara yang dipindahkan, penyesuaian mesin hanya akan memiliki efek terbatas.

Kemudian periksa proses injeksi dan sistem pengumpanan material.

Penting juga untuk memeriksa materi itu sendiri. LSR biasanya memiliki karakteristik aliran yang sangat baik, namun penanganan yang buruk, kontaminasi, penyimpanan yang tidak tepat, atau masalah dalam sistem pengukuran dan pencampuran dapat menyebabkan ketidakstabilan proses.

Untuk bagian yang kompleks, desain ventilasi cetakan dan gerbang injeksi harus dipertimbangkan secara bersamaan, bukan secara terpisah.

Masalah gelembung sering kali merupakan masalah-aliran cetakan, bukan sekadar masalah silikon.

2. Berkedip

Flash adalah cacat cetakan LSR lainnya yang sangat umum.

Tampaknya sebagai lapisan tipis silikon yang tidak diinginkan di sekitar garis perpisahan, sisipan, atau area lain dari cetakan.

Karena LSR memiliki viskositas yang relatif rendah sebelum proses curing, maka LSR dapat memasuki celah yang sangat kecil di dalam cetakan.

Mengapa LSR menghasilkan flash?

Penyebab umum meliputi:

Tekanan injeksi berlebihan.

Kekuatan penjepitan cetakan tidak mencukupi.

Garis perpisahan cetakan rusak atau aus.

Cetakan memiliki jarak bebas yang berlebihan.

Volume injeksi terlalu tinggi.

Viskositas bahan tidak sesuai untuk aplikasi.

Suhu cetakan atau perilaku pengawetan tidak terkontrol dengan baik.

Namun ada poin penting di sini:

Meningkatkan tekanan penjepitan tidak selalu merupakan solusi yang tepat.

Jika cetakan itu sendiri memiliki jarak bebas yang berlebihan atau garis perpisahan yang rusak, peningkatan gaya penjepitan saja dapat menyembunyikan masalah sementara sekaligus meningkatkan keausan cetakan.

Bagaimana cara mengatasinya

Mulailah dengan memeriksa cetakannya.

Memeriksa:

Kondisi-garis perpisahan.

Penjajaran cetakan.

Masukkan pas.

Kekuatan penjepit.

Tekanan dan kecepatan injeksi.

Ukuran bidikan.

Jika kilatan tiba-tiba muncul setelah cetakan berjalan normal dalam waktu lama, keausan cetakan harus menjadi salah satu hal pertama yang harus diselidiki.

3. Bidikan Pendek

Short shot terjadi ketika silikon tidak sepenuhnya mengisi rongga cetakan.

Hasilnya mungkin bagian yang tidak lengkap, tepian yang hilang, atau pengisian yang tidak mencukupi di sekitar bagian yang tipis.

Alasan umum

Tekanan injeksi terlalu rendah.

Kecepatan injeksi terlalu lambat.

Bahannya mulai mengeras terlalu dini.

Suhu jamur terlalu tinggi di area tertentu.

Gerbang atau pelarinya terlalu kecil.

Materi tidak dapat mengalir dengan baik melalui bagian yang tipis.

Udara terperangkap di dalam rongga.

Volume injeksi tidak mencukupi.

Di sinilah pencetakan LSR menjadi lebih menarik.

Sangat menggoda untuk sekadar meningkatkan tekanan injeksi.

Tapi jika masalah sebenarnya adalahpenyembuhan dini, peningkatan tekanan mungkin tidak menyelesaikan masalah mendasar.

Material mungkin masih gagal mencapai ujung rongga sebelum alirannya dibatasi oleh proses curing.

Apa yang harus diperiksa?

Lihatlah keseluruhan proses pengisian:

Bahan → Pengukuran → Pencampuran → Pelari → Gerbang → Rongga → Ventilasi → Penyembuhan

Tembakan pendek dapat berasal dari titik mana pun dalam rantai ini.

Untuk cetakan baru,-analisis aliran cetakan bisa sangat berguna. Untuk cetakan yang sudah ada, membandingkan proses saat ini dengan data produksi historis dapat membantu mengidentifikasi apakah masalahnya terkait dengan cetakan, peralatan, atau material.

4. Penyembuhan Tidak Merata

Proses pengawetan yang tidak merata bisa sangat membuat frustrasi karena pada pandangan pertama bagian-bagian yang dicetak mungkin terlihat dapat diterima.

Namun, setelah pembongkaran, beberapa area mungkin tetap lunak sementara area lainnya sudah sembuh total.

Dalam kasus yang lebih serius, bagian akhir mungkin memiliki sifat mekanik yang tidak konsisten.

Kemungkinan penyebabnya

Suhu cetakan tidak merata.

Kontrol suhu yang buruk.

Suhu rongga berbeda.

Parameter pengawetan salah.

Pencampuran bahan yang tidak konsisten.

Kontaminasi.

Masalah dengan sistem katalis platina.

Variasi waktu siklus injeksi yang berlebihan.

Pengawetan LSR sangat bergantung pada suhu.

Artinya, pengendalian suhu bukan sekadar mengatur mesin ke angka tertentu.

Yang penting adalah suhu sebenarnya di dalam cetakan dan apakah suhu tersebut tetap stabil selama produksi.

Tampilan mesin yang menunjukkan 170 derajat tidak secara otomatis berarti setiap bagian rongga sebenarnya berada pada 170 derajat.

Untuk cetakan multi-rongga, keseimbangan suhu menjadi lebih penting.

5. Silikon Menempel pada Cetakan

Idealnya, bagian silikon yang diawetkan harus terlepas dengan bersih dari cetakan.

Jika menempel, produksi menjadi lebih lambat dan operator mungkin perlu melepas komponen secara manual. Penempelan berulang kali juga dapat merusak produk atau jamur.

Mengapa terjadi pelekatan?

Kemungkinan alasannya meliputi:

Perawatan permukaan cetakan yang salah.

Kondisi permukaan cetakan buruk.

Kondisi pengawetan yang salah.

Kontaminasi pada cetakan.

Kondisi pelepasan cetakan yang tidak kompatibel.

Geometri bagian yang menciptakan penguncian mekanis.

Daya rekat berlebihan antara permukaan silikon dan cetakan.

Sebelum menambahkan bahan pelepas cetakan, saya sarankan untuk memeriksa prosesnya terlebih dahulu.

Pelepasan cetakan dapat bermanfaat, namun tidak boleh menjadi pengganti untuk memecahkan masalah pencetakan yang mendasar.

Untuk produk yang memerlukan permukaan bersih, terutama aplikasi medis,-yang bersentuhan dengan makanan, atau-berperforma tinggi, penggunaan bahan pelepas juga harus dievaluasi dengan cermat.

6. Demolding yang Buruk dan Deformasi Bagian

Terkadang silikon tidak menempel pada cetakan, namun bagian tersebut tetap tidak keluar dengan benar.

Produk mungkin meregang, bengkok, sobek, atau kehilangan dimensi desainnya selama proses pembongkaran.

Hal ini umum terjadi pada bagian-dinding tipis atau LSR lunak.

Kemungkinan penyebabnya

Bagian tersebut dibongkar sebelum memiliki kekuatan yang cukup.

Suhu cetakan tidak seragam.

Desain produk memiliki rancangan yang tidak mencukupi.

Undercut terlalu agresif.

Kekuatan demolding terlalu tinggi.

Kekerasan silikon tidak cocok untuk produk.

Urutan pembukaan cetakan tidak tepat.

Ini adalah contoh bagus alasannyapemilihan material dan desain cetakan tidak dapat dipisahkan.

Silikon yang sangat lembut mungkin sangat baik untuk fleksibilitasnya, namun bukan berarti silikon tersebut secara otomatis mudah untuk dibongkar dari setiap desain cetakan.

Saat mengembangkan produk LSR baru, kekerasan silikon, kekuatan sobek, pemanjangan, penyusutan, dan geometri cetakan harus dipertimbangkan bersama-sama.

7. Permukaan Tidak Rata atau Permukaan Akhir Buruk

Produk LSR dapat memiliki permukaan yang sangat halus dan menarik, namun cacat permukaan masih sering terjadi.

Masalah yang umum meliputi:

Daerah yang membosankan.

Variasi kilap.

Tanda aliran.

Garis las.

Gelembung permukaan.

Tekstur tidak rata.

Tanda kontaminasi.

Apa yang menyebabkan masalah-masalah ini?

Permukaan cetakan sering kali menjadi hal pertama yang diperiksa.

Jika cetakan memiliki permukaan akhir yang berbeda di area yang berbeda, silikon akan mereproduksi perbedaan tersebut.

Namun kualitas permukaan tidak selalu menjadi masalah cetakan.

Kecepatan injeksi, suhu bahan, suhu cetakan, kontaminasi, dan perilaku pengawetan semuanya dapat mempengaruhi tampilan akhir.

Untuk-produk konsumen kelas atas, komponen medis, atau aplikasi-yang terkait dengan optik, tampilan permukaan dapat menjadi kriteria kualitas utama.

Dalam kasus ini, lebih baik menentukan standar permukaan yang dapat diukur daripada hanya mengatakan bahwa produk harus memiliki "penampilan yang bagus".

8. Garis Las

Garis las terjadi ketika dua atau lebih aliran silikon bertemu selama pengisian.

Mereka terutama terlihat di sekitar lubang, sisipan, rusuk, dan geometri kompleks.

Tergantung pada desain produknya, jalur las mungkin hanya masalah kosmetik saja. Dalam aplikasi lain, ini bisa menjadi titik lemah mekanis.

Bagaimana cara mengurangi garis las?

Pendekatan yang mungkin dilakukan meliputi:

Mengubah posisi gerbang.

Menyesuaikan kecepatan injeksi.

Meningkatkan keseragaman suhu cetakan.

Memodifikasi sistem runner.

Mengubah geometri produk.

Meningkatkan ventilasi.

Poin kuncinya adalah garis las sering kali terciptasebelum bahan masuk ke dalam cetakan.

Jika lokasi gerbang memaksa silikon terbelah menjadi dua aliran depan dan kemudian bertemu di area kritis, mengganti material mungkin tidak menghilangkan masalah.

Terkadang solusi terbaik adalah dengan mendesain ulang gerbangnya.

9. Variasi Dimensi

Produk cetakan LSR sering digunakan dalam aplikasi yang mengutamakan konsistensi dimensi.

Contohnya meliputi:

segel.

Gasket.

Komponen medis.

Komponen otomotif.

Konektor.

Membran.

Bagian silikon yang dibentuk secara presisi.

Variasi dimensi dapat disebabkan oleh:

Variasi suhu cetakan.

Penyusutan bahan.

Kondisi penyembuhan yang berbeda.

Volume injeksi tidak konsisten.

Keausan cetakan.

Masalah pengulangan mesin.

Kompensasi desain cetakan salah.

Satu hal penting adalah silikon tidak berperilaku persis seperti termoplastik kaku.

Fleksibilitasnya, ekspansi termal, penyusutan curing, dan deformasi selama pembongkaran semuanya perlu dipertimbangkan.

Oleh karena itu, mengukur bagian segera setelah pembongkaran mungkin tidak selalu menjelaskan keseluruhan cerita.

Untuk aplikasi presisi, produsen harus menentukankapan dan bagaimana dimensi diukur.

10. Menyembuhkan Masalah Akibat Kontaminasi

Ini adalah salah satu cacat yang patut mendapat perhatian lebih.

Sistem LSR, terutama sistem yang diawetkan dengan platinum-, mungkin sensitif terhadap kontaminan tertentu.

Dalam produksi, kontaminasi dapat berasal dari:

Sarung tangan.

Pelumas.

Agen pelepas cetakan.

Membersihkan bahan kimia.

Bahan karet lainnya.

Plastik tertentu.

Perekat.

Peralatan yang tidak dibersihkan dengan baik.

Hasilnya dapat berupa proses pengawetan yang tidak sempurna, permukaan yang lengket, titik lunak, atau sifat mekanik yang tidak konsisten.

Inilah salah satu alasan mengapa lini produksi LSR tidak boleh diperlakukan seperti lini-pengolahan karet atau plastik untuk keperluan umum.

Kompatibilitas material itu penting.

Jika masalah pengawetan muncul secara tiba-tiba, jangan langsung berasumsi bahwa kumpulan silikon tersebut rusak. Periksa terlebih dahulu apa yang berubah di lingkungan produksi.

Cara Praktis Mengatasi Masalah Cacat Cetakan LSR

Ketika cacat muncul, mengubah tiga atau empat parameter secara bersamaan biasanya merupakan ide yang buruk.

Anda mungkin mendapatkan bagian yang lebih baik, tetapi Anda tidak akan tahu alasannya.

Metode pemecahan masalah yang lebih andal adalah dengan mengerjakan prosesnya secara sistematis.

Langkah 1: Tentukan cacatnya

Jangan sekadar mencatat "cetakan buruk".

Catat dengan tepat apa yang terjadi.

Misalnya:

Lampu kilat pada rongga Tidak. 4.

Gelembung di dekat gerbang.

Tembakan pendek di ujung jalur aliran.

Area lunak di sekitar sisipan.

Bagian menempel setelah 20 siklus.

Semakin spesifik uraiannya, semakin mudah menemukan penyebabnya.

Langkah 2: Periksa apakah masalahnya baru

Bertanya:

Apakah cetakan ini menghasilkan komponen yang bagus sebelumnya?

Jika ya, cari perubahan terkini.

Misalnya:

Batch silikon baru.

Operator baru.

Perawatan cetakan baru.

Pengaturan suhu baru.

Perawatan mesin.

Perubahan kondisi sekitar.

Agen rilis baru.

Perubahan waktu siklus.

Pertanyaan sederhana ini dapat menghemat banyak waktu.

Langkah 3: Ubah satu variabel pada satu waktu

Jika Anda meningkatkan tekanan, menurunkan suhu cetakan, mengubah kecepatan injeksi, dan mengubah waktu pengawetan secara bersamaan, Anda kehilangan kemampuan untuk mengidentifikasi penyebab sebenarnya.

Penyesuaian terkendali pada awalnya lebih lambat namun jauh lebih cepat dalam jangka panjang.

Langkah 4: Lihatlah sistem pencetakan yang lengkap

Proses pencetakan LSR bukan hanya sekedar material.

Ini adalah sebuah sistem:

Bahan LSR → Pengukuran → Pencampuran → Injeksi → Cetakan → Suhu → Ventilasi → Pengawetan → Pembongkaran

Cacat bisa terjadi kapan saja.

Memilih LSR yang Tepat hanyalah Bagian dari Solusi

Ada kecenderungan dalam industri silikon untuk bertanya:

“LSR mana yang harus saya gunakan?”

Itu adalah pertanyaan penting, tapi ini hanyalah permulaan.

Bahan yang tepat tergantung pada aplikasi sebenarnya.

LSR yang sesuai mungkin perlu menyediakan:

Kekerasan yang sesuai.

Kemampuan mengalir yang baik.

Kekuatan sobek yang tinggi.

Perpanjangan tinggi.

Set kompresi rendah.

Kecepatan pengawetan yang sesuai.

Perilaku pelepasan yang baik.

Transparansi tinggi atau kemampuan warna yang sesuai.

Ketahanan terhadap panas, bahan kimia, atau penuaan.

Kepatuhan terhadap-persyaratan spesifik aplikasi.

Untuk aplikasi medis, persyaratannya bahkan lebih menuntut. Pemilihan bahan, kondisi pengawetan, peralatan pemrosesan, kebersihan, dan persyaratan peraturan semuanya perlu dipertimbangkan bersama.

Untuk aplikasi otomotif atau industri, performa mekanis, ketahanan terhadap suhu, rangkaian kompresi, daya rekat, dan-ketahanan jangka panjang mungkin menjadi lebih penting.

Tidak ada satu pun "LSR terbaik".

Ada sajaLSR yang sesuai-atau tidak pantas-untuk aplikasi dan proses tertentu.

Pikiran Terakhir

Pencetakan Karet Silikon Cair adalah teknologi yang matang, namun bukan berarti setiap masalah pencetakan memiliki jawaban yang sederhana.

Gelembung tidak selalu berarti silikon buruk.

Flash tidak selalu berarti tekanan berlebihan.

Tembakan pendek tidak selalu berarti tekanan injeksi tidak mencukupi.

Dan masalah pengawetan tidak selalu berarti bahan tersebut cacat.

Pendekatan pemecahan masalah yang paling efektif adalah dengan melihat keseluruhan sistem pencetakan daripada menyalahkan satu parameter saja.

Di ANYSIL SILICONE, kami percaya bahwa pemasok material harus melakukan lebih dari sekadar menyediakan produk LSR dan lembar data teknis.

Bahan silikon yang baik harus sesuai dengan kebutuhan pelangganmesin, cetakan, proses, dan aplikasi akhir.

Ketika pelanggan menghadapi masalah pencetakan, pertanyaan yang tepat bukan sekadar:

“Silikon mana yang harus kita ganti?”

Pertanyaan yang lebih baik adalah:

“Apa yang sebenarnya terjadi dalam proses pencetakan?”

Setelah pertanyaan itu terjawab, solusi yang tepat biasanya lebih mudah ditemukan.

Butuh Bantuan Dengan Proses Pencetakan LSR Anda?

ANYSIL SILICONE memasok Karet Silikon Cair untuk berbagai aplikasi industri, termasuk pencetakan presisi, komponen otomotif, aplikasi medis, komponen silikon, dan aplikasi berat lainnya.

Jika Anda mengalami masalah sepertikilatan cahaya, gelembung, bidikan pendek, cetakan yang buruk, proses pengawetan yang tidak sempurna, variasi dimensi, atau kualitas permukaan yang tidak konsisten, bagikan tingkat material Anda, informasi cetakan, kondisi pemrosesan, dan cacat yang Anda lihat.

Semakin banyak informasi yang kita miliki, semakin mudah untuk menentukan apakah masalah sebenarnya berasal dari masalah tersebutBahan LSR, desain cetakan, peralatan, atau kondisi pemrosesan.

ANYSIL SILICONE - Solusi Karet Silikon Cair untuk Aplikasi Industri.