Bagaimana tanda warna terbentuk selama produksi produk silikon?

Bagaimana tanda warna terbentuk selama produksi produk silikon?
Suhu cetakan tinggi
Alasan: Jika suhunya terlalu tinggi selama proses cetakan silikon, masterbatch emas akan terurai atau berubah warna, menghasilkan tanda warna . terutama untuk beberapa pigmen emas yang peka terhadap suhu, perubahan warna dapat terjadi pada suhu tinggi .
Solusi: Kontrol secara akurat suhu cetakan dan tentukan kisaran suhu cetakan yang optimal melalui percobaan . peralatan kontrol suhu presisi tinggi dapat digunakan untuk memantau dan menyesuaikan suhu secara real time; Pada saat yang sama, optimalkan proses pencetakan untuk mempersingkat waktu tinggal silikon pada suhu tinggi .
Kecepatan injeksi atau ekstrusi yang tidak tepat
Alasan: Jika kecepatan injeksi atau ekstrusi terlalu cepat, silikon akan mengalir tidak merata dalam saluran cetakan atau aliran, menyebabkan turbulensi, distribusi pigmen emas yang tidak merata, dan tanda warna; Jika kecepatan terlalu lambat, silikon mungkin tetap ada di cetakan terlalu lama dan discolor .
Solusi: Sesuaikan kecepatan injeksi atau ekstrusi yang sesuai sesuai dengan bentuk, ukuran dan struktur cetakan produk . Tentukan parameter kecepatan optimal melalui cetakan uji coba untuk memastikan bahwa silikon mengalir dengan lancar dan merata di cetakan .
Masalah jamur
Alasan: Permukaan cetakan tidak halus, ada residu agen pelepasan minyak atau cetakan, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan silikon dan menyebabkan tanda warna . Selain itu, knalpot cetakan yang buruk juga akan menyebabkan gelembung terbentuk selama proses cetakan, yang akan mempengaruhi keseragaman warna .
Solusi: Bersihkan dan pertahankan cetakan secara teratur, gunakan deterjen yang sesuai untuk menghilangkan residu zat pelepas minyak dan cetakan pada permukaan cetakan; Optimalkan sistem knalpot cetakan, tambahkan alur knalpot atau gunakan bahan baja bernapas untuk memastikan bahwa gas dapat dikeluarkan dengan lancar selama proses cetakan .