Untuk mencapai efek pelat tebal silikon pencetakan layar sutra (ketebalan label lebih besar dari atau sama dengan 0. 3mm dengan tepi jernih dan permukaan halus), perlu secara sistematis mengoptimalkan bahan, peralatan, dan parameter proses. Berikut ini adalah inti teknis dan panduan operasi:
I. Seleksi material dan pretreatment
1. Jenis dan rasio silikon
Silikon Dasar: Gunakan viskositas tinggi, silikon pengering lambat (seperti shin-etsu ke -1310 t atau dow corning 3140), dan viskositas harus lebih besar dari atau sama dengan 50, 000 CPS untuk mendukung pencetakan pelat tebal.
Rasio Curing Agent: Segera ikuti rasio 10: 1 (silikon: agen curing), dengan kesalahan kurang dari atau sama dengan ± 1%. Terlalu banyak agen curing cenderung retak rapuh, dan terlalu sedikit curing tidak lengkap.
Peraturan Aditif:
PENGEMBAR: Tambahkan 2% -3% Fumed Silica (seperti Cabot M -5) untuk meningkatkan kekakuan silikon dan mengurangi keruntuhan pencetakan.
Leveling Agent: Tambahkan 0. 5% -1% dari agen leveling silikon (seperti byk -333) untuk meningkatkan kerataan permukaan silikon.
2. Pretreatment silikon
Degassing vakum: Setelah silikon dicampur, perlu diasingkan dalam lingkungan vakum -0. 095MPA selama 10 menit untuk menghindari gelembung yang menyebabkan ketidaksenapan permukaan selama pencetakan.
Menyesuaikan lem dalam batch: Jumlah lem yang disesuaikan dalam satu batch kurang dari atau sama dengan 500g untuk mencegah silikon dari penyelesaian atau perubahan viskositas karena gravitasi sendiri.
Ii. Konfigurasi Peralatan dan Layar
1. Parameter layar
Pilihan Layar: Gunakan 305 Mesh Polyester Screen, ketegangan layar lebih besar dari atau sama dengan 22N\/cm untuk memastikan bahwa layar tidak berubah bentuk selama pencetakan.
Ketebalan emulsi: Setelah menerapkan lem fotosensitif, ketebalan emulsi layar dikendalikan pada 15-20 μm. Terlalu tebal akan dengan mudah menyebabkan residu silikon, dan terlalu tipis akan menghasilkan ketebalan pencetakan yang tidak mencukupi.
Perawatan Edge: Tepi layar dibuang dengan 0. 1mm untuk mengurangi akumulasi silikon selama pencetakan.
2. Pisau pengikis dan tinta
Kekerasan scraper: Gunakan scraper poliuretan dengan 70-75 pantai A. Kekerasan yang terlalu rendah akan dengan mudah menyebabkan kebocoran silikon, dan kekerasan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tekanan pencetakan yang tidak merata.
Scraper Angle: Sudut pencetakan dikendalikan pada 65 derajat -75 derajat, dan sudut pisau pengembalian tinta adalah 45 derajat untuk memastikan bahwa silikon mengisi jala secara merata.
3. Platform Pencetakan
Adsorpsi Vakum: Gunakan platform adsorpsi vakum dengan gaya adsorpsi yang lebih besar dari atau sama dengan 0. 05mpa untuk mencegah substrat bergeser selama pencetakan.
Platform Fellness: Kekentalan permukaan platform kurang dari atau sama dengan 0. 02mm untuk menghindari ketebalan pencetakan yang tidak rata.
AKU AKU AKU. Parameter proses dan prosedur operasi
1. Pencetakan dan curing berlapis
Pencetakan tipis multi-layer: Silikon dengan ketebalan total 0. 5mm dibagi menjadi 3-4 waktu pencetakan, dan ketebalan setiap pencetakan adalah 0. 12-0. 15mm.
Parameter Curing:
Leveling Infrared: Setelah setiap lapisan dicetak, panggang dalam mesin leveling inframerah 80 derajat untuk 3-5 menit untuk memastikan bahwa permukaan silikon rata.
Curing akhir: Setelah semua lapisan dicetak, menyembuhkannya dalam oven 150 derajat selama 30 menit untuk memastikan bahwa silikon sepenuhnya terkait silang.
2. Tekanan dan kecepatan pencetakan
Kontrol Tekanan: Tekanan pencetakan diatur ke 0. 2-0. 25MPA. Tekanan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan kebocoran silikon, sementara tekanan yang terlalu rendah dapat menyebabkan ketebalan pencetakan yang tidak mencukupi.
Optimalisasi Kecepatan: Kecepatan pencetakan dikendalikan pada 15-20 cm\/s. Kecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan pengisian silikon yang tidak mencukupi, sementara kecepatan terlalu lambat dapat meningkatkan siklus produksi.
3. Tinggi dan sudut di luar jaringan
Tinggi off-grid: Jarak antara layar dan substrat disimpan di 0. 5-1. 0 mm. Terlalu kecil dari jarak dapat menyebabkan residu silikon, sementara jarak yang terlalu besar dapat menyebabkan lem terbang.
Angle off-grid: Gunakan metode off-grid miring 15 derajat -20 derajat untuk mengurangi adhesi silikon dan layar dan mengurangi risiko edge blur.
Iv. Inspeksi kualitas dan pemecahan masalah umum
1. Standar Inspeksi Kualitas
Inspeksi Ketebalan: Gunakan pengukur ketebalan laser untuk mengambil 5 poin di empat sudut dan tengah label, dan deviasi ketebalan kurang dari atau sama dengan ± 0. 05mm.
Tepi Tepi: Amati di bawah mikroskop 4 0 x, dan gerigi tepi kurang dari atau sama dengan 0,1mm.
Tes adhesi: Menurut standar ASTM D3359, uji pisau seratus-grid digunakan, jarak goresan adalah 1mm, dan area residu setelah pita dikelupas lebih besar dari atau sama dengan 95%.
2. Masalah dan solusi umum
Fenomena masalah yang mungkin disebabkan oleh solusi
Permukaannya tidak rata. Gelembung dalam silikon tidak sepenuhnya dihilangkan. Perpanjang waktu degassing vakum hingga 15 menit dan periksa penyegelan pompa vakum
Tepi kabur. Tekanan pengikis tidak rata atau sudut off-grid terlalu besar. Sesuaikan tekanan scraper ke 0. 22mpa dan optimalkan sudut off-grid ke 18 derajat
Ketebalan pencetakan yang tidak mencukupi. Viskositas silikon terlalu tinggi atau kecepatan pencetakan terlalu cepat. Tambahkan agen leveling untuk mengurangi viskositas dan mengurangi kecepatan pencetakan hingga 18cm\/s
V. Kasus teknis dan perbandingan data
1. Perbandingan kasus
Proses Tradisional: Ketebalan Pencetakan Tunggal {{0}}. 2mm, edge blur 0.3mm, efisiensi produksi 500 buah\/jam.
Proses yang dioptimalkan: Pencetakan berlapis ({{0}}. 15mm × 3 lapisan), edge blur 0.08mm, efisiensi produksi 300 buah\/jam (karena peningkatan waktu curing).
2. Biaya dan efisiensi
Biaya Bahan: Setelah mengoptimalkan proses, jumlah silikon meningkat sebesar 15%, tetapi biaya keseluruhan menurun 5% karena pengurangan tingkat memo (dari 8% menjadi 2%).
Investasi Peralatan: Perlu menambahkan mesin degassing vakum dan mesin leveling inframerah. Investasi awal meningkat sekitar 20%, tetapi efisiensi produksi jangka panjang meningkat 30%.
Keenam, ringkasan
Kunci untuk mencapai efek pelat tebal silikon layar sutra terletak pada pencetakan berlapis, kontrol parameter yang tepat dan inspeksi kualitas yang ketat. Langkah -langkah berikut dapat secara sistematis meningkatkan kualitas:
Pretreatment material: Degassing vakum, penyesuaian lem batch.
Optimalisasi Peralatan: Layar Ketegangan Tinggi, Off-Grid Off-Grid.
Peningkatan Proses: Pencetakan tipis multi-layer, leveling inframerah.
Jaminan Inspeksi Kualitas: Pengukuran ketebalan laser, deteksi tepi mikroskop.
Dalam produksi aktual, perlu untuk menyesuaikan parameter secara fleksibel dalam kombinasi dengan akurasi peralatan, model silikon dan desain label, dan memverifikasi stabilitas proses melalui produksi uji coba batch kecil.