Bagaimana cara menghindari tanda warna pada silikon emas?
Untuk menghindari tanda warna pada silikon emas, kita perlu mulai dari kontrol bahan baku, pengoptimalan teknologi pemrosesan, manajemen lingkungan produksi dan aspek -aspek lainnya . Berikut ini adalah langkah -langkah spesifik:
Kontrol bahan baku
Pilih MasterBatch dan Silikon berkualitas tinggi:
MasterBatch: Pilih Golden MasterBatch dengan kualitas yang stabil, dispersibilitas yang baik, resistensi panas, resistensi ringan dan sifat -sifat lainnya . misalnya, pilih produk Masterbatch yang telah mengalami inspeksi kualitas yang ketat, distribusi ukuran partikel yang seragam, dan dapat disebarkan sepenuhnya pada prodining {{{1} {{{{1} {{{{{{{1} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.
Silikon: Pilih silikon dasar dengan kemurnian tinggi dan sedikit kotoran untuk menghindari keseragaman warna yang dipengaruhi oleh masalah kualitas silikon itu sendiri . memberikan prioritas pada produk silikon dengan merek terkenal dan reputasi yang baik untuk memastikan stabilitas batch mereka .
Inspeksi dan penyimpanan bahan baku yang ketat:
Inspeksi: Sebelum bahan baku dimasukkan ke dalam penyimpanan, inspeksi ketat dilakukan, termasuk warna, ukuran partikel, kemurnian dan indikator lainnya . untuk masterbatch, uji sampel kecil dapat digunakan untuk mengamati efek dispersi dan kinerja warna pada silikon .
Penyimpanan: Simpan masterbatch dan silikon di gudang kering, dingin, berventilasi, jauh dari sinar matahari langsung dan kelembaban . Masterbatch harus disegel untuk mencegah penyerapan kelembaban dan kontaminasi oleh zat lain; Bahan baku silikon dapat disimpan dalam kantong tertutup atau wadah tertutup, dan bahan baku dari berbagai batch dan warna harus disimpan secara terpisah dan ditandai .
Memproses optimalisasi teknologi
Pencampuran Presisi:
Pilihan peralatan: Menggunakan peralatan pencampuran yang efisien, seperti mixer sekrup kembar, dapat membuat masterbatch dan silikon lebih lengkap dan merata dibandingkan dengan mixer sekrup tunggal .
Pengaturan Parameter Proses: Kontrol secara ketat suhu pencampuran, waktu dan kecepatan . misalnya, suhu pencampuran tidak boleh terlalu tinggi untuk mencegah masterbatch membusuk atau mengubah warna; Waktu pencampuran harus cukup lama untuk memastikan bahwa masterbatch sepenuhnya tersebar, tetapi tidak terlalu lama untuk mencegah ikatan silang silikon yang berlebihan; Kecepatan harus moderat untuk memastikan bahwa bahan tersebut dicampur sepenuhnya sambil menghindari pembuatan panas yang berlebihan .
Optimalkan parameter cetakan:
Kontrol suhu: Tentukan kisaran suhu pencetakan silikon emas yang optimal melalui eksperimen, dan gunakan peralatan kontrol suhu presisi tinggi untuk memantau dan menyesuaikan suhu pencetakan secara akurat secara real time. Misalnya, untuk beberapa masterbatch emas yang sensitif terhadap suhu, kisaran fluktuasi suhu pencetakan dikontrol pada ±2 derajat .
Kontrol Kecepatan: Menurut bentuk produk, ukuran dan struktur cetakan, sesuaikan kecepatan injeksi atau ekstrusi yang sesuai untuk membuat aliran silikon dengan lancar dan merata di saluran cetakan atau aliran untuk menghindari warna yang tidak rata karena kecepatan yang terlalu cepat atau terlalu lambat . selama uji coba cetakan, kualitas produk pada kecepatan yang berbeda dan merangkum parameter kecepatan optimal {} {} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{optimal {optimal {optimal yang optimal
Pemeliharaan dan manajemen cetakan:
Pembersihan: Sebelum setiap produksi, bersihkan cetakan secara menyeluruh dan gunakan pembersih cetakan khusus untuk menghilangkan oli permukaan, lepaskan residu agen dan kotoran lainnya untuk memastikan bahwa permukaan cetakan halus dan bersih .
Optimalisasi Sistem Knalpot: Desain Rasional Sistem knalpot cetakan, tambahkan alur knalpot atau gunakan bahan baja yang dapat bernapas untuk memastikan bahwa gas dapat dikeluarkan dengan lancar selama proses cetakan untuk menghindari masalah seperti tanda warna dan gelembung yang disebabkan oleh residu gas .
Manajemen Lingkungan Produksi
Kontrol suhu dan kelembaban:
Suhu: Kontrol suhu lokakarya produksi dalam kisaran yang sesuai, umumnya 20-28 derajat, untuk menghindari suhu yang terlalu tinggi atau rendah yang mempengaruhi cetakan dan stabilitas warna silicone . peralatan pendingin udara dapat dipasang untuk menyesuaikan suhu .
Kelembaban: Kontrol kelembaban relatif dari lokakarya pada 40% - 60%, dan memastikan stabilitas kelembaban lingkungan dengan memasang dehumidifier atau humidifier . dalam lingkungan kelembaban tinggi, gel silika dengan mudah menyerap kelembaban, mempengaruhi warna dan kinerja {3}
Manajemen Pencahayaan:
Pencahayaan Workshop: Gunakan perlengkapan pencahayaan lembut untuk menghindari cahaya yang kuat secara langsung bersinar pada produk gel silika dan bahan baku . untuk produk semi-selesai atau produk jadi yang perlu disimpan untuk waktu yang lama, mereka harus ditempatkan di area yang lebih gelap .
Perlindungan Pengemasan: Dalam proses pengemasan produk, gunakan bahan pengemasan dengan sifat pelindung cahaya yang baik, seperti tas aluminium foil, untuk mencegah produk berubah warna karena cahaya selama penyimpanan dan transportasi .
