Saat mencetak label silikon perpindahan kepadatan tinggi, menghindari kebocoran silikon adalah kunci untuk memastikan kualitas pencetakan dan efisiensi. Berikut ini secara sistematis menjelaskan langkah -langkah inti untuk pencegahan dan kontrol kebocoran dari empat dimensi: karakteristik material, penyesuaian peralatan, optimasi proses dan spesifikasi operasi:
1. Pemilihan material dan pretreatment
Kontrol viskositas silikon
Pilih silikon viskositas tinggi: lebih disukai menggunakan silikon dengan viskositas 50, 000-100, 000 cps (seperti Dow Corning 3140 atau shin-etsu ke -1310 t). Jenis silikon ini memiliki fluiditas yang lemah dan tidak mudah untuk merembes keluar dari tepi layar.
Tambahkan pengental: Jika viskositas silikon tidak mencukupi, 2% -3% dari silika asap (seperti Cabot M -5) atau bentonit organik dapat ditambahkan untuk meningkatkan viskositas melalui ikatan silang fisik.
Perawatan Degassing Vakum: Setelah silikon disiapkan, perlu diasingkan dalam lingkungan vakum -0. 095MPA selama 10 menit untuk menghindari gelembung yang diperkenalkan dengan mengaduk yang menyebabkan silikon meluap selama pencetakan.
Pencocokan layar dan pengikis
Kontrol ketegangan layar: Gunakan layar dengan tegangan lebih besar dari atau sama dengan 22N\/cm (seperti layar poliester 305 mesh) untuk memastikan keketatan layar untuk menghindari deformasi layar selama pencetakan dan kebocoran silikon.
Kekerasan dan sudut scraper: Gunakan scraper poliuretan dengan pantai A 70-75, dan kontrol sudut pencetakan pada 65 derajat -75 derajat. Pencakar yang terlalu lembut atau sudut yang terlalu kecil dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran ekstrusi silikon.
2. Kontrol parameter peralatan yang tepat
Tekanan dan kecepatan pencetakan
Kontrol Tekanan: Tekanan pencetakan diatur ke 0. 2-0. 25MPA. Tekanan yang terlalu tinggi akan memaksa silikon untuk diekstrusi dari tepi layar.
Optimalisasi Kecepatan: Kecepatan pencetakan dikendalikan pada 15-20 cm\/s. Kecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan pengisian silikon yang tidak mencukupi, dan kecepatan yang terlalu lambat akan meningkatkan risiko kebocoran.
Spasi layar dan substrat
Penyesuaian tinggi di luar layar: Jarak layar dan substrat disimpan di 0. 5-1. 0 mm. Jarak yang terlalu kecil dapat dengan mudah menyebabkan residu silikon, dan jarak yang terlalu besar dapat menyebabkan lem terbang.
Angle off-grid: Gunakan metode off-grid miring 15 derajat -20 derajat untuk mengurangi adhesi antara silikon dan layar dan mengurangi probabilitas kebocoran.
3. Optimalisasi proses
Pencetakan dan curing tersegmentasi
Pencetakan tipis multi-layer: Cetak silikon dengan ketebalan total 0. 5mm di 3-4 kali, dengan ketebalan 0. 12-0. 15mm setiap kali. Panggang pada 80 derajat selama 5 menit setelah setiap lapisan dicetak untuk mencegah silikon bocor karena gravitasi atau ketegangan.
EDGE EBUT: Tambahkan 0. 5mm strip karet lebar (seperti film PET) ke area tepi label untuk secara fisik memblokir luapan silikon.
Kontrol Lingkungan Cetak
Manajemen Suhu dan Kelembaban: Suhu lokakarya dikontrol pada derajat 22-25, dan kelembaban kurang dari atau sama dengan 50% untuk mencegah silikon bocor karena penurunan viscosity yang disebabkan oleh penyerapan kelembaban.
Langkah-langkah Pencegahan Debu: Beroperasi di bengkel bebas debu (level ISO 7 atau lebih) untuk mencegah partikel debu terjebak di pori-pori layar dan menyebabkan kebocoran silikon.
4. Spesifikasi Operasi dan Inspeksi Kualitas
Pembersihan dan Pemeliharaan Layar
Pembersihan reguler: Setelah setiap 500-1000 mencetak, bersihkan layar dengan agen pembersih khusus (seperti isopropil alkohol) untuk mencegah residu silikon dari memperkuat dan menyumbat mesh.
Inspeksi Layar: Gunakan kaca pembesar 20x untuk memeriksa apakah layar rusak atau diblokir, dan memperbaiki atau menggantinya tepat waktu.
Pemantauan Inspeksi dan Proses Pertama
Inspeksi Ketebalan: Setelah bagian pertama dicetak, gunakan pengukur ketebalan laser untuk mengukur ketebalan tepi label dan tengah, dengan penyimpangan kurang dari atau sama dengan ± 0. 03mm.
Tes Kebocoran: Pasang pita transparan ke tepi produk yang dicetak, dan periksa apakah ada residu silikon setelah merobeknya. Jika ada, sesuaikan parameter.
5. Masalah dan solusi kebocoran umum
Fenomena masalah yang mungkin disebabkan oleh solusi
Akumulasi silikon di tepi layar tekanan scraper yang tidak rata atau tegangan layar yang tidak memadai menyesuaikan tekanan scraper ke 0. 22mpa dan t-t-tighten layar
Difusi silikon setelah mencetak viskositas silikon terlalu rendah atau ketinggian layar terlalu besar, tambahkan pengental untuk meningkatkan viskositas dan mengurangi tinggi layar menjadi 0. 8mm
Tepi label fuzzy jarak antara layar dan substrat terlalu besar sesuaikan jarak ke 0. 6mm dan optimalkan sudut layar
6. Ringkasan
Risiko kebocoran silikon dapat dikurangi secara sistematis melalui pretreatment material (kontrol viskositas, degassing), optimasi parameter peralatan (tekanan, kecepatan, jarak), peningkatan proses (pencetakan multi-lapisan, kontrol lingkungan) dan inspeksi kualitas yang ketat (inspeksi bagian pertama, tes kebocoran). Dalam produksi aktual, perlu untuk menyesuaikan parameter secara fleksibel dalam kombinasi dengan akurasi peralatan, model silikon dan desain label, dan memverifikasi stabilitas proses melalui produksi uji coba batch kecil.