Mengoptimalkan viskositas dan kandungan padat tinta silikon adalah langkah kunci untuk meningkatkan efek pencetakan (seperti lapisan tinta tebal, efek tiga dimensi, adhesi), yang membutuhkan kontrol komprehensif dari aspek desain formula, pemilihan bahan baku, penyesuaian proses dan verifikasi uji . berikut adalah metode optimasi spesifik:
1. strategi optimasi viskositas
Viskositas secara langsung mempengaruhi fluiditas, permeabilitas tinta dan kemampuan cetakan tinta, dan perlu disesuaikan sesuai dengan metode pencetakan (pencetakan layar, pencetakan pad, cetakan) dan persyaratan ketebalan lapisan tinta .
1. Sesuaikan viskositas silikon dasar
Silikon viskositas rendah:
Skenario yang berlaku: Pencetakan pelat tebal dengan permeabilitas tinta tinggi (seperti lapisan tinta di atas 0 . 3mm).
Metode Penyesuaian:
Tambahkan pengencer (seperti xylene, sikloheksanon), tetapi jumlah yang ditambahkan perlu dikontrol (kurang dari atau sama dengan 5%) untuk menghindari mempengaruhi kinerja curing .
Pilih silikon dengan berat molekul rendah (seperti 107 lem), yang memiliki viskositas awal rendah dan fluiditas yang baik .
Silikon viskositas tinggi:
Skenario yang berlaku: Pencetakan titik halus atau mencegah tinta mengalir .
Metode Penyesuaian:
Tambahkan pengental (seperti silika asap, lilin poliamida) untuk meningkatkan viskositas melalui pengisian fisik .
Pilih silikon dengan berat molekul tinggi (seperti 110 lem), yang memiliki rantai molekul panjang dan viskositas yang lebih tinggi .
2. Tambahkan aditif reologi
Agen thixotropic:
Fungsi: Jaga tinta pada viskositas tinggi saat masih (untuk mencegah aliran), dan mengurangi viskositas saat mengikis (permeabilitas tinta yang baik) .
Bahan yang Direkomendasikan: Minyak Castor Dihidrogenasi, Bentonite, ditambahkan pada 1%-3%.
Peredam Viskositas:
Fungsi: Kurangi viskositas tinta dan tingkatkan fluiditas .
Bahan yang Disarankan: Surfaktan non-ion (seperti byk -346), ditambahkan pada 0 . 5%-1%.
3. pencocokan parameter proses
Kecepatan Pencetakan:
Tinta viskositas tinggi perlu mengurangi kecepatan pencetakan (seperti kecepatan pencetakan layar kurang dari atau sama dengan 30m/menit) untuk memastikan penetrasi tinta yang cukup .
Sudut scraper:
Tinta viskositas tinggi menggunakan scraper sudut tajam (seperti 60 derajat) untuk meningkatkan tekanan tinta; Tinta viskositas rendah menggunakan scraper sudut tumpul (seperti 90 derajat) untuk mencegah terbang tinta .
2. strategi optimasi konten yang solid
Konten padat secara langsung mempengaruhi ketebalan lapisan tinta, kecepatan curing dan daya tahan, dan perlu menyeimbangkan efisiensi pencetakan dan persyaratan kinerja .
1. Sesuaikan rasio rumus dasar
Tingkatkan konten yang solid:
Metode: Tingkatkan proporsi resin silikon (seperti resin MQ) atau pigmen, dan kurangi jumlah pelarut .
Sasaran: Konten padat lebih besar dari atau sama dengan 60% (tinta pelat tebal pencetakan layar) untuk mengurangi jumlah waktu pencetakan .
Kurangi konten padat:
Metode: Tambahkan pelarut (seperti toluena, etil asetat) untuk encer, tetapi laju penguapan perlu dikontrol (untuk menghindari terlalu cepat untuk menyebabkan kulit jeruk) .
Sasaran: Konten Solid 40% -50% (pencetakan titik halus) untuk mencegah pemblokiran .
2. Gunakan bahan baku tinggi-solid
Resin silikon:
Pilih resin MQ tinggi-solid (seperti 80% konten padat) untuk menggantikan resin rendah tradisional untuk secara langsung meningkatkan konten padat tinta .
Pigmen:
Pilih pigmen yang sangat terdispersi (seperti pigmen organik), mengurangi jumlah dispersan, dan secara tidak langsung meningkatkan konten padat .
3. pencocokan agen curing
Sistem dua komponen:
Tambahkan jumlah agen curing yang sesuai (seperti katalis platinum) untuk mempromosikan ikatan silang silikon dan meningkatkan kepadatan lapisan tinta setelah curing .
Rasio agen curing harus secara ketat sesuai dengan rekomendasi pemasok (seperti 10: 1) untuk menghindari curing yang tidak lengkap atau terlalu cepat .
Sistem komponen tunggal:
Curing dengan pemanasan (seperti memanggang pada 150 derajat selama 30 menit) untuk memastikan bahwa pelarut benar -benar menguap dan meningkatkan laju pemanfaatan konten padat .
III . Optimalisasi viskositas dan konten padat terkoordinasi
1. Skenario pencetakan pelat tebal
Sasaran: viskositas tinggi (8000-12000 MPa · s), konten solid tinggi (60%{2}}%) .
Contoh formula:
Silikon Dasar: 100 Bagian (Viskositas Rendah 107 Lem)
Pengental: 3 bagian dari silika asap
Pigmen: 20 bagian (pigmen organik yang sangat terdispersi)
Agen Curing: 10 bagian dari katalis platinum
Konten Solid: 65%
Proses:
Cetak di 5-8 kali, panggang pada 80 derajat setiap kali mengering, dan ketebalan kumulatif adalah 0 . 5mm.
2. skenario pencetakan titik bagus
Sasaran: Viskositas Rendah (3000-5000 MPa · s), moderat konten padat (45%-55%) .
Contoh formula:
Gel silika dasar: 100 bagian (berat molekul tinggi 110 lem)
Viskositas reducer: byk -346 0.8 bagian
Pigmen: 15 bagian (kehalusan kurang dari atau sama dengan 5μm)
Pelarut: etil asetat 10 bagian
Konten Solid: 50%
Proses:
Gunakan layar 300 mesh untuk mencapai titik yang jelas dalam satu pencetakan .
Iv . pengujian dan verifikasi
1. uji viskositas
Instrumen: viskometer rotasi (seperti ndj -1) .
Standar:
Plat tebal layar sutra: 8000-12000 MPa · s (25 derajat) .
Pencetakan halus: 3000-5000 MPa · s (25 derajat) .
Penyesuaian: Tingkatkan atau Kurangi Pengental atau Pengencer Menurut Hasil Uji .
2. tes konten yang solid
Metode:
Beratnya 10g tinta dan letakkan di oven 105 derajat selama 2 jam .
Menimbang massa residu dan hitung konten padat=(massa residu/massa awal) × 100%.
Standar:
Tinta untuk papan tebal: Lebih besar dari atau sama dengan 60%.
Tinta halus: 40%-50%.
3. verifikasi efek pencetakan
Lapisan Tinta Tebal: Periksa apakah tepi lapisan tinta rapi, tanpa mengalir atau retak .
Adhesi: Lewati tes seratus kisi (ASTM D3359) untuk memastikan bahwa ia mencapai level 5b (tidak jatuh) .
Washability: Simulasi pencucian air 40 derajat selama 50 kali, dan lapisan tinta tidak memudar atau jatuh .
V . Masalah dan solusi umum
Masalah penyebab solusi
Viskositas tinta terlalu tinggi berat molekul silikon besar atau pengental berlebihan menambah pengencer atau mengurangi jumlah pengental
Viskositas tinta terlalu rendah terlalu banyak pelarut atau viskositas rendah silikon dasar menambahkan silikon viskositas tinggi atau mengurangi jumlah pelarut
Konten padat yang tidak mencukupi penguapan pelarut tidak lengkap atau rasio rumus yang salah memperpanjang waktu pemanggang atau sesuaikan rasio rumus
Konten padatan retak lapisan tinta terlalu tinggi atau tidak lengkap mengurangi konten padat atau meningkatkan dosis agen curing
Tinta mengalir setelah mencetak viskositas rendah atau thixotropy yang buruk tambahkan agen thixotropic atau tingkatkan tekanan scraper