Untuk menghindari penetrasi bawah silikon lapisan permukaan mengkilap, perlu untuk memulai dari empat aspek: pemilihan material, optimasi proses, penyesuaian peralatan, dan kontrol lingkungan, dan membuat peningkatan sistematis dalam kombinasi dengan detail operasi spesifik . berikut ini adalah solusi spesifik:
1. pemilihan material dan pretreatment
Pilih silikon daya menyembunyikan tinggi
Pilihan Warna: Secara istimewa menggunakan silikon putih atau gelap (seperti hitam, abu-abu), dan hindari silikon transparan atau berwarna terang secara langsung untuk substrat gelap .
Penambahan Opaquer: Jika diperlukan efek warna cahaya, 5% -10% titanium dioksida (daya persembunyian yang kuat) atau pigmen oksida besi (penyesuaian warna) dapat ditambahkan ke silikon . perlu sepenuhnya tersebar melalui tanaman tiga roll untuk menghindari agregasi partikel {{transmisi ringan {{{{2-roll {{2 {2
Penyesuaian viskositas: Pilih viskositas silikon sesuai dengan jumlah mesh layar (silikon viskositas tinggi untuk layar mesh rendah dan silikon viskositas rendah untuk layar mesh tinggi) untuk menghindari penetrasi bawah karena viskositas terlalu rendah .
Pretreatment Substrat
Pembersihan Permukaan: Bersihkan permukaan substrat dengan alkohol atau pembersih khusus untuk menghilangkan kotoran seperti minyak, debu, sidik jari, dll . jika perlu, gunakan perawatan plasma atau perawatan api untuk meningkatkan energi permukaan .
Lapisan primer: Untuk substrat gelap atau kasar (seperti kain hitam, logam yang tidak dipoles), pertama-tama menerapkan lapisan primer putih atau berwarna terang (seperti primer poliuretan berbasis air), dan kemudian mencetak silikon setelah pengeringan untuk meningkatkan daya persembunyian .
Perataan permukaan: Permukaan kasar grind atau pasir (seperti kain berbutir kasar, logam cor) untuk mengurangi kesulitan celah pengisian silikon .
2. optimasi parameter proses
Produksi dan Seleksi Layar
Pencocokan Mesh: Pilih nomor mesh layar sesuai dengan viskositas silikon:
Silikon viskositas rendah (seperti 1000-3000 MPa · s): gunakan 80-120 layar mesh untuk meningkatkan jumlah lem .
Silikon viskositas tinggi (seperti 5000-10000 MPa · s): gunakan 150-200 layar mesh untuk mengontrol akurasi pencetakan .
Ketebalan layar: Gunakan layar tebal (seperti 50-75 μm) atau aplikasikan agen penebalan untuk memastikan bahwa ketebalan lapisan silikon lebih besar dari atau sama dengan 0 . 1mm.
Lapisan perekat fotosensitif: Ketebalan lapisan perekat fotosensitif pada layar harus seragam untuk menghindari ketipisan lokal yang menyebabkan penetrasi perekat .
Kontrol Parameter Pencetakan
Tekanan dan sudut pengikis:
Tekanan: Silikon dapat sepenuhnya mengisi mesh tanpa meluap (biasanya 0.2-0.3 MPa) .
Angle: 75 derajat -85 derajat, hindari gesekan silikon yang berlebihan karena sudut kecil .
Kecepatan Pencetakan: Sesuaikan kecepatan sesuai dengan viskositas silikon:
Silikon viskositas rendah: 10-15 cm/s, untuk memastikan bahwa silikon sepenuhnya mengisi mesh .
Silikon viskositas tinggi: 15-20 cm/s, untuk mencegah silikon pengeringan dan penyumbatan pada layar .
Tekanan pisau tinta belakang: Tekanan pisau tinta belakang harus lebih kecil dari tekanan scraper (disarankan 10% -20% lebih rendah) untuk menghindari aliran silikon yang menyebabkan ketebalan yang tidak memadai di area pencetakan .
Kontrol overprinting dan ketebalan
Multiple overprinting: For dark substrates or scenes with high covering requirements, 2-3 overprintings are used, and drying is performed after each printing (temperature 80-100℃, time 2-3 minutes), and the total thickness reaches 0.2-0.3mm.
Deteksi Ketebalan: Gunakan pengukur ketebalan (seperti mikrometer) untuk secara acak memeriksa ketebalan lapisan silikon untuk memastikan keseragaman .
3. Penyesuaian peralatan dan alat
Pengaturan jarak layar
Jarak layar disarankan untuk menjadi 2-3 kali ketebalan layar (seperti layar 50μm, jarak layar 100-150 μm), untuk menghindari transfer silikon yang tidak memadai karena jarak layar yang terlalu besar, atau kontak yang buruk di antara layar dan substrat karena spacing layar A {atau substrat yang terlalu kecil {atau substrat yang terlalu kecil {layar {skrining {layar {3 {{layar yang terlalu kecil {atau substrat yang terlalu kecil {atau sedikit {layar {layar {layar {3 {{layar.
Pemilihan pisau pengikis dan tinta kembali
Bahan scraper: Gunakan scraper poliuretan keras (kekerasan 70-80 pantai a) untuk mengurangi deformasi silikon .
Jenis pisau pengembalian tinta: Gunakan pisau pengembalian tinta tekanan yang dapat disesuaikan untuk secara dinamis menyesuaikan tekanan sesuai dengan viskositas silikon .
Optimalisasi peralatan curing
Curing Suhu dan Waktu:
Infrared Oven: 120-150 derajat, waktu 3-5 menit, untuk memastikan bahwa silikon benar-benar terkait silang .
UV Curing: Jika UV Curing Silicone digunakan, intensitas cahaya (seperti 80-120 mw/cm²) dan waktu iradiasi (seperti 5-10 detik) perlu dikontrol .
Sirkulasi udara panas: Tambahkan fungsi sirkulasi udara panas dalam oven untuk menghindari curing abnormal yang disebabkan oleh suhu lokal yang tidak rata .
4. spesifikasi lingkungan dan operasi
Kontrol lingkungan
Suhu: 20-25 derajat, hindari suhu rendah menyebabkan peningkatan viskositas dan fluiditas silikon yang buruk .
Kelembaban: 40%-60%, gunakan dehumidifier atau AC untuk menyesuaikan untuk mencegah curing abnormal setelah silikon menyerap kelembaban .
Kebersihan: Cetak dalam lokakarya bebas debu dari kelas 1 000 atau kelas 10.000 untuk mengurangi polusi debu .
Spesifikasi Operasi
Konfirmasi Potongan Pertama: Buat bagian pertama sebelum setiap batch pencetakan, uji ketebalan, daya menyembunyikan dan adhesi silikon, dan kemudian menghasilkan massa setelah lulus tes .
Penyimpanan Silikon: Simpan dalam wadah tertutup setelah dibuka untuk menghindari paparan jangka panjang terhadap udara dan degradasi kinerja .
Pembersihan Layar: Segera bersihkan layar dengan agen pembersih khusus setelah dicetak untuk mencegah silikon mengeringkan dan menyumbat mesh .
5. verifikasi kasus dan evaluasi efek
Kasus 1: Mencetak label silikon putih pada T-shirt hitam
Masalah: Bagian bawahnya jelas setelah satu pencetakan .
Larutan:
Pretreatment: Oleskan primer berbasis air putih pada T-shirt hitam dan cetak setelah pengeringan .
Penyesuaian proses: Gunakan layar 120- mesh, overprint dua kali, dan keringkan pada 130 derajat selama 3 menit setelah setiap pencetakan .
Efek: Ketebalan lapisan silikon mencapai 0 . 25mm, masalah bawah diselesaikan, dan daya persembunyian memenuhi standar.
Kasus 2: Mencetak Silikon Abu -abu pada Lembar PC Transparan
Masalah: Pola bawah terlihat .
Larutan:
Penyesuaian Bahan: Pilih Silikon Abu-abu Tinggi dan Tambahkan 8% Titanium Dioksida .
Optimasi Proses: Gunakan layar 150- mesh, kecepatan cetak 15cm/s, suhu curing 150 derajat, waktu 5 menit .
Efek: Ketebalan lapisan silikon adalah 0 . 18mm, transmitansi kurang dari atau sama dengan 3%, dan fenomena rembesan bawah menghilang.
6. Ringkasan dan tindakan pencegahan
Tindakan pencegahan
Proses Standar: Merumuskan SOP Pencetakan Silikon, Klarifikasi Bahan, Peralatan, Parameter Proses dan Langkah Operasi .
Inspeksi Bahan Masuk: Periksa kekuatan persembunyian silikon, kerataan permukaan dan kebersihan substrat .
Pemantauan Proses: Gunakan alat seperti pengukur ketebalan dan pengukur transmitansi untuk mendeteksi kualitas pencetakan secara real time .
Poin Kontrol Kunci
Ketebalan lapisan silikon lebih besar dari atau sama dengan 0 . 1mm (substrat gelap lebih besar atau sama dengan 0,2mm).
Kekerasan silikon setelah menyembuhkan lebih besar dari atau sama dengan 40 pantai a (untuk memastikan resistensi keausan) .
Transmisi kurang dari atau sama dengan 5% (terdeteksi oleh spectrophotometer) .
Kekasaran permukaan substrat Ra kurang dari atau sama dengan 1 . 6μm (untuk pencetakan presisi tinggi).