Cetakan silikon, juga dikenal sebagai silikon jamur atau silikon jamur, adalah bahan yang banyak digunakan dalam pembuatan cetakan. Berikut ini adalah pengantar terperinci untuk silikon cetakan:
1. Komposisi
Silikon cetakan umumnya terdiri dari lima komponen: lem dasar, agen cross-linking, katalis (juga dikenal sebagai agen curing), pengisi dan aditif. Biasanya, lem dasar, agen cross-linking dan pengisi dibuat menjadi satu komponen, dan katalis adalah komponen terpisah. Oleh karena itu, silikon jamur juga disebut silikon dua komponen vulkanisir atau rtv -2 suhu suhu suhu silicone.
2. Karakteristik utama
Kinerja operasi yang baik: Cetakan silikon memiliki kinerja operasi yang baik dan mudah diproses dan digunakan.
Fluiditas yang baik: Silikon memiliki fluiditas yang baik, viskositas rendah, mudah disikat dan dituangkan, dan dapat sepenuhnya mengisi rongga cetakan.
Penyusutan kecil: Semakin kecil penyusutan silikon cetakan, semakin baik, yang membantu memastikan akurasi dimensi dari produk yang direplikasi.
Kekuatan yang baik: Kekuatan air mata tarik yang baik, dapat menahan kekuatan dan tekanan eksternal tertentu.
Sifat stabil: Cetakan silikon tidak mudah dihidrolisis, bersifat stabil, dan dapat mempertahankan kinerjanya untuk waktu yang lama.
Kekerasan yang Dapat Disesuaikan: Kekerasan silikon jamur dapat disesuaikan sesuai dengan permintaan untuk memenuhi kebutuhan replikasi produk yang berbeda.
Resistensi suhu tinggi dan resistensi penuaan: Cetakan silikon tahan terhadap suhu tinggi, asam dan alkali, penuaan, dan memiliki umur yang panjang.
3. Bidang Aplikasi
Silikon jamur banyak digunakan dalam replikasi dan pembuatan cetakan dari berbagai produk, termasuk tetapi tidak terbatas pada:
Industri mainan dan hadiah: Cetakan untuk membuat berbagai mainan dan hadiah.
Industri Hadiah Kerajinan: Cetakan untuk membuat berbagai kerajinan dan hadiah, seperti kerajinan resin, kerajinan plester, dll.
Industri dekorasi arsitektur: Cetakan untuk membangun komponen dekoratif, seperti cornice, batu budaya, kolom Romawi, dll.
Industri Kerajinan Resin Tidak Jenuh: Cetakan untuk membuat berbagai kerajinan resin tak jenuh.
Industri Kerajinan Lilin: Digunakan untuk membuat cetakan lilin untuk mencapai produksi lilin skala besar.
Simulasi patung hewan dan tumbuhan: Cetakan untuk membuat berbagai simulasi patung hewan dan tumbuhan.
4. Metode Produksi
Metode produksi silikon cetakan biasanya mencakup langkah -langkah berikut:
Siapkan Bahan Baku: Siapkan jumlah bahan baku silikon cetakan yang sesuai, termasuk komponen lem utama dan komponen katalis, sesuai dengan kekerasan dan ukuran cetakan yang diperlukan.
Pencampuran Bahan Baku: Campur komponen lem utama dan komponen katalis dalam proporsi tertentu. Perhatikan bahwa jumlah katalis yang ditambahkan harus moderat untuk menghindari mempengaruhi kecepatan curing dan kinerja silikon.
Menyikat atau menuangkan: Sikat atau tuangkan silikon campuran ke dalam rongga cetakan. Perhatikan bahwa menyikat atau menuangkan harus seragam untuk menghindari gelembung dan kurang lem.
Curing and Moulding: Tempatkan cetakan silikon yang disikat atau dituangkan pada suhu kamar untuk menyembuhkan. Waktu curing tergantung pada kekerasan silikon dan jumlah katalis ditambahkan.
Demolding: Setelah cetakan silikon benar -benar sembuh, itu dapat diturunkan dan produk yang disalin dapat dikeluarkan.
5. Tindakan Pencegahan
Selama proses pembuatan cetakan, pastikan bahwa bahan baku dicampur secara merata untuk menghindari penyembuhan yang tidak rata.
Saat menyikat atau menuangkan silikon, perhatikan mengendalikan ketebalan dan keseragaman menyikat atau menuangkan untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan produk yang disalin.
Jumlah agen curing yang ditambahkan harus moderat. Terlalu banyak atau terlalu sedikit akan mempengaruhi kecepatan curing dan kinerja silikon.
Dianjurkan untuk menggunakan cetakan silikon yang dibuat setelah 24 jam untuk memastikan kinerjanya yang stabil.
Singkatnya, silikon cetakan adalah bahan pembuat cetakan dengan kinerja yang sangat baik dan aplikasi yang luas. Di bawah premis penggunaan dan produksi yang benar, dapat menghasilkan produk replika presisi tinggi dan berkualitas tinggi.