Persyaratan untuk cetakan timbul

Persyaratan untuk cetakan timbul garmen pada dasarnya adalah sebagai berikut:

1. Akurasi dimensi

Kontrol dimensi yang ketat

Ukuran cetakan harus sama persis dengan persyaratan desain, dan kesalahan harus dikontrol dalam kisaran yang sangat kecil. Pasalnya, embossing pakaian biasanya memerlukan pembentukan pola yang tepat pada lokasi tertentu. Jika ukuran cetakan tidak akurat, posisi emboss mungkin akan tergeser, sehingga mempengaruhi estetika pakaian secara keseluruhan. Misalnya, untuk pakaian yang diembos logo merek tertentu, ukuran dan posisi logo harus akurat, jika tidak maka akan mempengaruhi citra merek.

Keakuratan dimensi juga mencakup keseragaman ketebalan cetakan. Jika ketebalan cetakan tidak konsisten maka akan menyebabkan distribusi tekanan yang tidak merata pada proses embossing sehingga membuat kedalaman pola emboss tidak konsisten. Misalnya, saat mengembos pakaian kulit, cetakan dengan ketebalan yang tidak rata dapat menyebabkan lekukan lokal yang dalam atau dangkal pada permukaan kulit, sehingga mempengaruhi kualitas dan penampilan kulit.

Cocok dengan kain garmen

Ukuran cetakan sebaiknya disesuaikan dengan karakteristik kain garmen. Kain yang berbeda memiliki ketebalan, elastisitas, dan penyusutan yang berbeda, sehingga ukuran cetakan perlu mempertimbangkan faktor-faktor ini untuk memastikan presentasi efek timbul yang sempurna. Misalnya, untuk kain dengan elastisitas lebih besar, ukuran cetakan dapat dikurangi dengan tepat untuk menghindari deformasi pola akibat penyusutan kain setelah emboss. Untuk kain yang lebih tebal, kedalaman cetakan mungkin perlu ditingkatkan untuk memastikan kesan tiga dimensi dari pola timbul.

2. Kejelasan pola

Ukiran pola halus

Pola timbul pada cetakan harus jelas, tajam, dan mempunyai garis-garis halus. Hal ini memerlukan penggunaan teknologi pengukiran presisi tinggi selama proses pembuatan cetakan untuk memastikan setiap detail pola dapat ditampilkan secara akurat. Misalnya, untuk pola yang rumit, pengukir cetakan perlu menggunakan perkakas halus dan peralatan pengukiran canggih untuk memastikan kejelasan dan pelapisan pola.

Kejelasan pola juga berkaitan dengan bahan cetakannya. Secara umum, bahan cetakan dengan kekerasan yang lebih tinggi dapat menjaga kejernihan pola dengan lebih baik karena tidak mudah berubah bentuk selama proses emboss. Misalnya, cetakan baja biasanya lebih baik dalam menghasilkan pola timbul yang jelas dibandingkan cetakan paduan aluminium, namun biayanya juga relatif tinggi.

Hindari pola kabur dan distorsi

Selama desain dan produksi cetakan, hindari keburaman dan distorsi pola. Hal ini mungkin disebabkan oleh keakuratan pengukiran cetakan yang tidak memadai, desain pola yang tidak masuk akal, atau keausan cetakan saat digunakan. Misalnya, jika garis pola pada cetakan terlalu tipis, polanya mungkin kabur karena tekanan yang tidak mencukupi selama proses emboss. Oleh karena itu, saat mendesain pola, proses pembuatan cetakan dan efek emboss harus diperhitungkan, dan ketebalan garis serta kedalaman pola harus disesuaikan secara wajar.

Untuk memastikan kejelasan polanya, cetakan perlu diperiksa dan di-debug secara ketat sebelum digunakan. Efek dari pola tersebut dapat diamati dengan uji emboss, dan masalahnya dapat ditemukan dan diselesaikan tepat waktu. Misalnya, jika polanya kabur setelah uji emboss, parameter seperti tekanan, suhu, dan waktu mesin emboss dapat disesuaikan, atau cetakan dapat dipoles dan dimodifikasi lebih lanjut.

3. Daya Tahan

Pemilihan bahan berkualitas tinggi

Cetakan sebaiknya terbuat dari bahan yang tahan lama agar tidak mudah rusak selama penggunaan jangka panjang. Bahan cetakan yang umum antara lain baja, paduan aluminium, tembaga, dll. Bahan-bahan ini memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi serta dapat menahan tekanan dan gesekan selama proses embossing. Misalnya, cetakan baja memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi, sehingga cocok untuk produksi pakaian skala besar; sedangkan cetakan paduan aluminium memiliki bobot yang ringan dan konduktivitas termal yang baik, sehingga mudah dioperasikan dan diproses.

Pemilihan bahan juga harus mempertimbangkan biaya dan proses pembuatan cetakan. Bahan yang berbeda memiliki perbedaan harga yang besar dan kesulitan pemrosesan yang berbeda. Oleh karena itu, ketika memilih bahan cetakan, perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti biaya, kinerja dan proses produksi secara komprehensif untuk memilih bahan yang paling sesuai.

Perlakuan panas dan perawatan permukaan yang baik

Untuk meningkatkan daya tahan cetakan, biasanya perlu dilakukan perlakuan panas dan perawatan permukaan cetakan. Perlakuan panas dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan cetakan, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan deformasi. Misalnya, pendinginan dan tempering cetakan baja dapat membuat kekerasannya mencapai tingkat yang tinggi, sehingga memperpanjang masa pakai cetakan.

Perawatan permukaan dapat mencegah cetakan berkarat dan korosi, dan pada saat yang sama meningkatkan permukaan akhir cetakan dan mengurangi gesekan selama proses emboss. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk pelapisan krom, pelapisan nikel, nitridasi, dll. Misalnya pelapisan krom dapat membentuk lapisan krom keras pada permukaan cetakan, yang tidak hanya cantik dan tahan lama, tetapi juga mudah dibersihkan.

IV. Instalasi dan penggunaan kenyamanan

Desain struktural yang masuk akal

Desain struktur cetakan harus mudah dipasang dan dibongkar, sehingga dapat segera diganti pada mesin embossing. Cetakan biasanya terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah, dan akurasi pencocokan antara cetakan atas dan bawah harus tinggi untuk memastikan konsistensi efek timbul. Misalnya, beberapa cetakan dipasang dengan memposisikan pin dan baut, yang sangat nyaman untuk dipasang dan dibongkar, serta dapat menjamin stabilitas cetakan selama proses emboss.

Struktur cetakan juga harus mempertimbangkan kenyamanan operator. Misalnya, desain pegangan cetakan harus sesuai dengan prinsip ergonomis, sehingga operator dapat memegang dan mengoperasikannya dengan mudah; berat cetakan harus sedang dan tidak terlalu berat, agar tidak menambah intensitas tenaga kerja operator.

Kompatibilitas dengan mesin emboss

Cetakan harus sesuai dengan spesifikasi dan model mesin emboss untuk memastikan pemasangan dan penggunaan normal. Saat memilih cetakan, Anda perlu memahami parameter dan persyaratan mesin embossing dan memilih cetakan yang kompatibel dengannya. Misalnya, model mesin emboss yang berbeda mungkin memiliki parameter yang berbeda seperti tekanan, suhu, dan langkah, dan ukuran serta struktur cetakan harus dirancang dan disesuaikan berdasarkan parameter ini.

Untuk meningkatkan keserbagunaan cetakan, beberapa struktur cetakan yang dapat disesuaikan dapat dirancang untuk beradaptasi dengan mesin emboss dengan spesifikasi berbeda. Misalnya, lubang pemasangan beberapa cetakan dapat disesuaikan sehingga dapat digunakan pada mesin emboss dengan model berbeda.