Pencampuran silikon pencetakan layar yang tidak merata akan menyebabkan serangkaian masalah kualitas, mempengaruhi kinerja, penampilan dan masa pakai produk . berikut ini adalah masalah dan analisis spesifik:
1. curing yang tidak lengkap atau curing lokal yang abnormal
Manifestasi Masalah: Silikon tidak sepenuhnya sembuh, permukaannya lengket, kekerasannya tidak mencukupi, atau benjolan lunak/keras muncul secara lokal .
Menyebabkan:
Distribusi agen curing yang tidak merata: pencampuran yang tidak mencukupi menyebabkan agen curing yang berlebihan atau tidak mencukupi di beberapa area, menyebabkan kecepatan curing yang tidak konsisten .
Reaksi cross-linking diblokir: silikon dan agen curing tidak dalam kontak yang cukup dan tidak dapat membentuk struktur jaringan tiga dimensi yang lengkap, menghasilkan penurunan kekerasan, elastisitas dan sifat lainnya .
Konsekuensi:
Produk ini mudah dideformasi dan retak, dan ketahanan suhu dan ketahanan kimianya dikurangi .
Molekul kecil dapat dilepaskan dalam lingkungan suhu tinggi atau lembab, mempengaruhi keamanan penggunaan .
2. Properti fisik tidak memenuhi standar
Manifestasi masalah:
Penyimpangan kekerasan: pencampuran yang tidak merata mengarah pada distribusi kekerasan yang tidak merata, dan kelebihan keajaiban lokal atau kelebihan .
Kehilangan elastisitas: kepadatan cross-linking yang tidak konsisten dan berkurangnya kemampuan pemulihan elastis .
Kekuatan tarik berkurang: Cacat struktural menyebabkan resistensi air mata yang buruk .
Penyebab: Rasio pencampuran yang salah dari agen curing dan lem dasar, atau pengadukan yang tidak mencukupi menyebabkan komponen lokal menyimpang dari persyaratan rumus .
Konsekuensi: Produk ini mudah rusak dan tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan seperti penahan beban dan penyegelan .
3. cacat penampilan
Manifestasi masalah:
Perbedaan warna: pigmen atau aditif tidak dicampur secara merata, menghasilkan warna warna yang berbeda .
Leveling yang buruk: Gelombang, kulit oranye atau granularitas muncul di permukaan .
Gelembung atau lubang kecil: Udara ditarik ke dalam proses pencampuran dan tidak habis, membentuk cacat setelah curing .
Menyebabkan:
Kecepatan pengadukan terlalu cepat atau waktu tidak cukup, menghasilkan dispersi aditif yang tidak rata .
Viskositas agen curing dan lem dasar sangat berbeda, menghasilkan perbedaan gaya geser selama pencampuran.
Konsekuensi: Mempengaruhi Estetika Produk dan Mengurangi Penerimaan Pelanggan .
4. Mengurangi stabilitas proses
Manifestasi masalah:
Fluktuasi Viskositas: Pencampuran yang tidak merata menyebabkan fluiditas silikon yang tidak konsisten, mempengaruhi kontrol ketebalan layar sutra .
Demoulding yang sulit: Curing lokal terlalu cepat atau terlalu lambat, menghasilkan adhesi jamur atau deformasi produk .
Stabilitas penyimpanan yang buruk: Bagian yang tidak dicampur dapat menyembuhkan sebelum waktunya, mempengaruhi penggunaan selanjutnya .
Penyebab: Ketepatan yang tidak memadai dari peralatan pencampuran atau operasi yang tidak tepat (seperti waktu pencampuran yang tidak tepat dan kontrol suhu) .
Konsekuensi: Mengurangi efisiensi produksi, peningkatan laju memo, dan peningkatan biaya .
5. bahaya kinerja jangka panjang
Manifestasi masalah:
Penurunan resistensi penuaan: Cacat struktural mempercepat degradasi silikon di bawah sinar ultraviolet, ozon atau suhu tinggi .
Kegagalan penyegelan: Curing lokal yang buruk menyebabkan kebocoran gas atau cair .
Penyebab: pencampuran yang tidak merata menyebabkan tautan lemah di jaringan silang, yang mudah dikorosi oleh faktor lingkungan .
Konsekuensi: umur produk yang lebih pendek, penggantian awal, dan peningkatan biaya perawatan .
Solusi dan tindakan pencegahan
Kontrol secara ketat rasio material: Gunakan skala elektronik untuk secara akurat menimbang lem dasar dan agen curing untuk menghindari kesalahan manusia .
Optimalkan proses pencampuran:
Gunakan mixer vakum atau disperser berkecepatan tinggi untuk memastikan pencampuran yang cukup .
Kontrol kecepatan pengadukan (biasanya 500-1000 rpm) dan waktu (3-5 menit) .
Pengobatan Degassing: Setelah dicampur, diamkan atau vakum (kurang dari atau sama dengan -0.08 MPa) untuk menghilangkan gelembung .
Produksi Uji Coba Batch Kecil: Melakukan Tes Sampel Kecil Sebelum Produksi Pertama Untuk Memverifikasi Efek Curing dan Kinerja .
Pemeliharaan Peralatan: Periksa secara teratur keausan bilah pengaduk untuk menghindari pencampuran yang tidak rata karena penuaan peralatan .
Ringkasan
Pencampuran silikon pencetakan layar yang tidak rata akan mempengaruhi kualitas produk dari struktur mikro ke kinerja makro, yang dapat menyebabkan cacat penampilan atau bahkan kegagalan fungsional . melalui kontrol material yang ketat, optimasi proses dan pemeliharaan peralatan, masalah tersebut dapat secara efektif dihindari untuk memastikan stabilitas produk dan keandalan .