Mengenai produk silikon, saya yakin banyak teman yang mengenalnya. Dalam kehidupan kita sehari-hari, kita sering memiliki wadah pelindung produk elektronik, wadah pelindung silikon ponsel, wadah pelindung speaker Bluetooth, dll., serta produk bayi seperti botol susu silikon dan dot. Dapat dikatakan bahwa produk silikon sangat erat kaitannya dengan kehidupan kita. Bisakah Anda memahami proses produksi produk silikon? Bagaimana dengan proses produksinya? Diketahui bahwa saat ini ada dua metode untuk produksi produk silikon. Salah satunya adalah produk yang dicetak padat dengan karet kompon, dan yang lainnya adalah produk yang dicetak injeksi dengan karet silikon cair.
Perlu dipahami bahwa bahan produk silikon yang dibuat dengan proses pertama divulkanisir dengan peroksida, yang membutuhkan berbagai proses seperti pencampuran karet, pembukaan, pemangkasan, penimbangan, pencetakan, dan sobekan. Menggunakan proses ini untuk menghasilkan produk silikon terutama digunakan untuk aplikasi produk silikon kelas bawah; Selain itu, produk silikon yang dibuat oleh proses kedua langsung dibeli kembali barel silikon bersegel dua komponen, dan menggunakan mesin cetak injeksi karet silikon cair Produksi langsung, setelah memasang mesin, aliran seluruh bahan dilakukan dalam wadah tertutup negara, tanpa intervensi manual, sehingga tidak akan tercemar. Material yang digunakan dalam proses ini terbuat dari platina sebagai vulcanizer yang sangat ramah lingkungan. Ini banyak digunakan dalam industri kelas atas seperti perawatan medis dan produk bayi.
Dalam proses produksi produk silikon, jenis cetakan berikut ini biasa digunakan. Apa perbedaannya?
1. Proses pencetakan ekstrusi:Sama seperti pasta gigi yang kita peras, kepala ekstrusi juga merupakan bentuk penampang produk, dengan panjang tertentu. Di bawah aksi gaya dan suhu, produk yang keluar dari kepala telah divulkanisasi dan dibentuk. Produk yang dibentuk oleh proses ini umumnya berupa produk berbentuk strip, dan penampang produknya bisa bermacam-macam. Misalnya strip persegi panjang, tabung silikon bundar, dll
2. Proses menjatuhkan lem:Bahan baku karet silikon dalam keadaan cair, dan bahan bakunya dikemas dalam jarum suntik. Bahan mentah diteteskan ke cetakan dengan operasi pneumatik dan manual, lalu dipanaskan dan divulkanisir untuk dibentuk. Proses ini merupakan proses manual, membutuhkan banyak tenaga kerja. Sehingga produktivitasnya tidak tinggi. Ini memiliki fitur bahwa suatu produk dapat diteteskan dengan berbagai warna sesuai kebutuhan. Jadi jenis kerajinan ini kebanyakan untuk membuat kerajinan tangan. Misalnya, gelang silikon multiwarna, casing ponsel silikon dengan berbagai pola warna, dll
3. Proses pencetakan pengepresan panas padat:Proses ini menggunakan suhu dan tekanan press hidrolik untuk memvulkanisasi produk dengan bantuan cetakan. Proses ini relatif murah, output tinggi, dan digunakan secara luas. Ini sebagian besar digunakan untuk produk silikon monokrom. Itu juga dapat diterapkan pada produk dua warna dan kekerasan ganda atau produk multi-warna dan multi-kekerasan, tetapi struktur produknya tidak fleksibel dan terbatas. Ini juga dapat diterapkan pada kelongsong plastik dan logam, yang juga memiliki struktur yang tidak fleksibel, dan memiliki persyaratan suhu untuk objek yang dikemas. Umumnya, benda yang dikemas diharuskan tahan 180 derajat Celcius tanpa deformasi.
4. Proses pencetakan injeksi cair:Peralatan yang dibutuhkan untuk proses ini antara lain mesin injeksi silikon dan mesin press. Bahan bakunya kental air, dibagi menjadi dua komponen, A dan B. Prinsipnya adalah: gunakan mesin press untuk menekan bahan baku komponen A dan B ke dalam laras mesin injeksi dengan perbandingan 1:1 , lalu tekan ke dalam rongga cetakan panas melalui nosel untuk membentuk. Temperatur pencetakan dari proses ini relatif rendah, 130 derajat sudah cukup. Ini dapat digunakan untuk overmolding plastik yang kurang tahan terhadap suhu tinggi, yang memiliki keunggulan dibandingkan cetakan termokompresi keadaan padat. Ini memiliki hasil tinggi dan mudah untuk diotomatisasi. Tetapi biaya bahan baku beberapa kali lebih tinggi daripada bahan baku gel silika padat.
Kami sudah memahami proses produksi produk silikon, lalu bagaimana proses produksinya?
1. Pemilihan bahan, pilih bahan karet silikon yang sesuai dengan lingkungan penggunaan produk dan persyaratan kualitas, seperti ketahanan aus produk, tahan minyak, tahan asam, tahan alkali, tahan suhu tinggi dan rendah, kekuatan tarik, dll., dan gunakan ini untuk menentukan bahan mana yang lebih masuk akal untuk dipilih.
2. Pengilangan. Dalam banyak kasus, bahan baku yang kami beli hanyalah karet mentah, yang tidak dapat langsung digunakan dalam produksi, dan diperlukan pemrosesan sekunder. Kami menyebutnya penyulingan. Pemurnian berarti menambahkan akselerator ke karet mentah dalam proporsi tertentu. Toner dan bahan cetakan tambahan lainnya untuk memenuhi persyaratan produksi.
3. Pemotongan. Setelah pemurnian, seluruh bahan diperoleh. Selanjutnya, sesuai dengan struktur dan ukuran produk, seluruh bahan perlu dipotong menjadi bahan akhir dengan berat, bentuk, dan ukuran yang sama seperti yang kita butuhkan.
4. Membentuk. Setelah pekerjaan di atas selesai, langkah terpenting adalah pembentukan. Kita perlu memasukkan bahan yang dipotong pada langkah sebelumnya ke dalam cetakan karet silikon, dan melakukan pengepresan panas sesuai dengan parameter proses yang telah ditentukan sebelumnya untuk akhirnya mendapatkan apa yang kita butuhkan. Tentunya ada juga produk yang bisa didapatkan dengan cara langsung menyuntikkan bahan ke dalam rongga cetakan melalui mesin cetak injeksi alih-alih pengepresan panas yang mirip dengan prinsip jarum suntik.
5. Pemrosesan/pemeriksaan. Setelah dicetak, yang kami dapatkan adalah seluruh produk. Kita perlu memisahkan bagian produk yang kita butuhkan dari tengah, lalu menghilangkan gerinda produk, dan memeriksa tampilan produk. Sejauh ini, produk karet silikon yang berkualitas juga menyelesaikan seluruh prosesnya.
Tentu saja, tidak semua proses produksi produk silikon seperti yang dijelaskan di atas. Rencana spesifik ditentukan sesuai dengan situasi aktual dan persyaratan kualitas pelanggan untuk produk! Itu tidak bisa digeneralisasi.