Apa itu proses pelapisan celup karet silikon cair (LSR)?
Perkenalan
Lapisan celup karet silikon cair (LSR) adalah proses pembuatan yang digunakan untuk menerapkan lapisan tipis dan seragam karet silikon ke substrat seperti logam, plastik, atau kain. Teknik ini banyak digunakan di industri yang membutuhkan pelapis pelindung, isolasi, atau fungsional, termasuk perangkat medis, komponen otomotif, dan elektronik konsumen. Proses ini memanfaatkan stabilitas termal yang sangat baik, ketahanan kimia, dan fleksibilitas LSR untuk meningkatkan kinerja produk.
Deskripsi proses
Proses pelapisan Dip LSR melibatkan beberapa langkah kunci:
Persiapan Substrat
Substrat dibersihkan untuk menghilangkan kontaminan (misalnya, minyak, debu) menggunakan pelarut, perawatan plasma, atau abrasi mekanis.
Promotor primer atau adhesi dapat diterapkan untuk meningkatkan ikatan antara substrat dan silikon.
Persiapan LSR
LSR adalah elastomer dua bagian (A/B) platinum yang dicampur dan didegrasikan untuk menghilangkan gelembung udara sebelum aplikasi.
Viskositas LSR disesuaikan untuk memastikan aliran yang tepat dan ketebalan lapisan.
Celup coating
Substrat direndam ke dalam rendaman LSR pada kecepatan yang terkontrol dan tinggal waktu untuk mencapai ketebalan lapisan yang diinginkan.
Beberapa saus atau kecepatan penarikan yang bervariasi dapat digunakan untuk menyesuaikan ketebalan.
Pengobatan
Substrat yang dilapisi dipanaskan dalam oven (biasanya antara 120 derajat dan 200 derajat) untuk memulai ikatan silang dan memperkuat silikon.
Pasca-Curing dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat mekanik.
Penyelesaian
Kelebihan materi dipangkas jika perlu, dan produk yang dilapisi diperiksa untuk cacat.
Kesimpulan
Proses pelapisan DIP LSR adalah metode yang serba guna dan efisien untuk menerapkan lapisan silikon berkinerja tinggi ke berbagai substrat. Kemampuannya untuk menggabungkan ketepatan dengan keunggulan material membuatnya sangat diperlukan dalam industri yang menuntut keandalan dan daya tahan. Kemajuan di masa depan dapat fokus pada formulasi ramah lingkungan dan otomatisasi untuk throughput yang lebih tinggi.