Beberapa masalah kualitas produk silikon cair yang lebih umum. di antara mereka, yang paling serius adalah produk tidak diawetkan, pembungkus, pelepasan tepi yang buruk, dan kurangnya bahan. ini adalah masalah yang sering ditemui dalam proses produksi. jenis uncuring ini dapat ditingkatkan melalui proses produksi. pada saat yang sama, mengendalikan parameter mesin produksi dapat mengatasi masalah ini secara efektif.
1. Tidak diawetkan sebagian
Noncuring parsial dicirikan oleh fakta bahwa penampilan dan fungsi sebagian besar produk karet silikon dapat memenuhi persyaratan kualitas setelah dicetak, dan hanya sebagian kecil dari bagian tersebut yang tidak memiliki karet mentah yang divulkanisir, yang pada dasarnya muncul di permukaan produk. produk silikon cair. .
2. Tidak Menyembuhkan Secara Keseluruhan
Keseluruhan produk karet silikon yang tidak diawetkan ditandai dengan menjadi lembut dan lengket setelah dicetak. mencubit permukaan dengan kuku akan meninggalkan bekas kuku yang sulit dipulihkan, sedangkan produk karet silikon vulkanisasi penuh dapat pulih dengan cepat setelah dijepit. seperti biasa.
menyentuh produk buruk semacam ini akan memiliki perasaan yang sedikit lengket. ketika produk ditarik dengan tangan, ketangguhan dan elongasi produk lebih kuat daripada produk vulkanisasi penuh.
meskipun jenis uncuring ini tidak berbeda dengan produk silikon biasa dalam penampilan, namun tidak harus memenuhi persyaratan dalam hal fungsi karena kelembutan dan kelengketan secara keseluruhan.
Alasan kegagalan ini sangat sederhana, suhu cetakan cetakan terlalu rendah atau waktu vulkanisasi terlalu pendek.
3. Internal Uncuring
Produk karet silikon yang tidak diawetkan secara internal biasanya terjadi pada produk padat yang lebih besar. kadang-kadang untuk meningkatkan keluaran, metode suhu, pembuangan, dan pembuangan disesuaikan selama pencetakan, sehingga produk yang membutuhkan waktu tertentu untuk divulkanisasi dapat dilepaskan terlebih dahulu. .
tidak ada kelainan pada produk yang dikeluarkan dari cetakan di permukaan, tetapi sebenarnya bagian dalamnya tidak sepenuhnya divulkanisir. jika vulkanisasi kedua dilakukan saat ini, produk karet silikon akan menggelembung atau bahkan meledak. oleh karena itu, waktu vulkanisasi produk yang lebih besar harus cukup untuk memastikan kualitas.
Bagaimana mengatasi masalah produk silikon yang tidak mengeras dalam proses pencetakan
Situasi bahwa semua produk silikon cair tidak diawetkan umumnya tidak akan terjadi secara langsung, kecuali waktu vulkanisasi produk tidak dikontrol dengan baik selama proses pemeriksaan produk baru, yang mengakibatkan semua tidak diawetkan. dalam hal ini, akan dibuang langsung setelah produksi, dan tidak akan ditinggalkan sebagai produk jadi untuk proses selanjutnya.
Beberapa produk silikon cair tidak diawetkan. ini terjadi dari waktu ke waktu selama proses produksi. alasan utama umumnya adalah masalah parameter mesin produksi. waktu dan suhu curing tidak terkontrol dengan baik, yang mengarah ke uncuring. saat membuat produk pertama, karena masalah operator, menyetel waktu vulkanisasi terlalu pendek, dan suhu cetakan terlalu rendah, akan menyebabkan sebagian tidak mengeras. menyesuaikan suhu cetakan dan waktu vulkanisasi dapat mengubah situasi ini.
Sebagian produk silikon cair yang tidak diawetkan adalah yang paling sulit ditemukan dalam produksi. sering tempat uncuring relatif kecil, atau tidak terlihat cukup jelas, sehingga akan mengalir ke proses selanjutnya. umumnya, ketika cetakan terbentuk, itu harus inspeksi diri, jika inspeksi diri tidak dapat mengetahui, maka proses selanjutnya akan dikontrol dan diperiksa.
oleh karena itu, kita harus memperhatikan volume produk silikon cair, suhu cetakan dan waktu vulkanisasi. jangan mempersingkat waktu vulkanisasi pencetakan untuk meningkatkan efisiensi produksi secara membabi buta. ini tidak hanya akan gagal memenuhi peningkatan efisiensi produksi tetapi juga mempengaruhi efisiensi produksi. pemborosan itu mempengaruhi tertibnya perkembangan perusahaan.