Mengapa tinta silikon mengering begitu lambat?
Tidak seperti pelarut umum - tinta berbasis, tinta silikon "kering" bukan melalui penguapan pelarut sederhana tetapi melalui salib - menghubungkan reaksi (curing kimia) untuk membentuk film elastis. Kegagalan untuk memenuhi kondisi curing secara langsung menyebabkan pengeringan lambat, yang merupakan penyebab akar yang paling umum.
1. Masalah dengan agen curing (cross - linker) penambahan
Agen curing yang hilang atau tidak mencukupi: Tinta silikon memerlukan agen curing khusus (seperti peroksida atau katalis platinum) untuk memulai tautan silang -. Kegagalan untuk menambahkan agen ini atau menambahkan kurang dari jumlah yang disarankan (biasanya 1% -5% dari total volume tinta, tergantung pada merek) mencegah reaksi dari memulai sepenuhnya, secara signifikan memperpanjang waktu pengeringan (bahkan hari tanpa menyembuhkan).
Perhadapan agen curing: Agen curing sering kali merupakan bahan aktif. Penyimpanan yang tidak tepat (seperti suhu tinggi, paparan sinar matahari, atau tidak disegel setelah pembukaan) dapat mengoksidasi atau terurai sebelum waktunya, kehilangan kemampuan mereka untuk memulai penyembuhan dan menghasilkan "pengeringan palsu" dari tinta/permukaan lengket dengan interior yang tidak diuraikan) {. 2. suhu curing/waktu yang tidak memadai yang tidak cukup/waktu tidak cukup)
Suhu terlalu rendah: Curing silikon membutuhkan suhu reaksi minimum (biasanya 80 - 150 derajat, tergantung pada jenis tinta: rendah - suhu suhu membutuhkan 80-100 derajat, silikon suhu tinggi membutuhkan 120-150 derajat). Jika suhu oven turun di bawah ambang batas ini, laju reaksi ikatan silang akan turun secara dramatis. Misalnya, penyembuhan 3 menit pada 100 derajat dapat memakan waktu lebih dari 30 menit jika suhu turun hingga 60 derajat.
Waktu memanggang terlalu singkat: bahkan jika suhu memenuhi standar, jika waktu memanggang untuk satu lapisan tidak cukup (misalnya, hanya 1-2 menit, kurang dari yang disarankan 3-5 menit), tinta tidak akan sepenuhnya melakukan tautan silang. Ini akan menyebabkan kelemahan yang berkelanjutan selama cetakan berlebih berikutnya dan adhesi interlayer yang buruk.
Variasi suhu oven besar: Beberapa oven memiliki "zona suhu rendah- terlokalisasi" (seperti di tepi dan dekat outlet udara). Produk cetak tidak sepenuhnya dipanaskan saat melewati, mengakibatkan pengeringan lambat di area tertentu.