Bagaimana menghindari deformasi atau kerusakan pada bahan timbul

Selama proses emboss, metode berikut dapat digunakan untuk menghindari deformasi atau kerusakan pada bahan emboss:

1. Pemilihan bahan

Pilih bahan emboss yang tepat

Perhatikan karakteristik bahannya: Bahan emboss yang berbeda memiliki sifat fisik yang berbeda, seperti kekerasan, elastisitas, titik leleh, dll. Saat memilih bahan emboss, bahan yang tepat harus dipilih sesuai dengan persyaratan emboss tertentu dan karakteristik kain pakaian. . Misalnya, jika Anda ingin membuat efek timbul yang lembut, Anda dapat memilih bahan silikon dengan elastisitas yang baik; jika Anda ingin membuat emboss tiga dimensi, Anda dapat memilih bahan PVC dengan kekerasan lebih tinggi.

Kualitas dan stabilitas: Pilih bahan embossing dengan kualitas yang dapat diandalkan dan stabilitas yang baik. Bahan emboss berkualitas tinggi tidak mudah berubah bentuk atau rusak selama proses emboss, serta dapat menjamin kualitas dan daya tahan efek emboss. Anda dapat memilih pemasok bahan emboss yang andal dengan memeriksa sertifikasi kualitas produk, ulasan pengguna, dll.

Periksa status materi

Kerataan bahan: Sebelum menggunakan bahan timbul, harus diperiksa kerataannya. Jika bahan mengalami pengeritingan, kerutan, dll., sebaiknya diratakan terlebih dahulu untuk menghindari distribusi tekanan yang tidak merata selama proses emboss, yang dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan pada bahan. Bahan tersebut dapat diolah dengan menggunakan mesin perata atau perataan manual.

Integritas bahan: Periksa apakah bahan timbul memiliki cacat seperti rusak dan retak. Jika bahan ditemukan cacat, maka harus diganti tepat waktu untuk menghindari perluasan cacat selama proses pengembosan dan mempengaruhi efek pengembosan. Pada saat yang sama, pastikan tepi bahan rapi untuk menghindari tepi melengkung atau sobek selama proses emboss.

2. Proses debug peralatan

Sesuaikan parameter mesin emboss

Kontrol suhu: Sesuai dengan karakteristik bahan timbul dan persyaratan kain pakaian, sesuaikan suhu mesin timbul secara wajar. Temperatur yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bahan timbul menjadi terlalu lunak atau bahkan meleleh dan berubah bentuk; suhu yang terlalu rendah dapat mencegah bahan timbul melunak sepenuhnya, sehingga mempengaruhi efek timbul. Suhu pengembosan yang paling sesuai dapat ditemukan dengan menguji parameter suhu yang berbeda. Misalnya, untuk bahan silikon, suhu pengembosan umum adalah antara 150 derajat dan 200 derajat; untuk bahan PVC, suhu pengembosan relatif rendah, antara 100 derajat dan 150 derajat.

Penyesuaian tekanan: Sesuaikan tekanan mesin emboss dengan benar untuk memastikan bahwa tekanan didistribusikan secara merata pada bahan emboss dan kain pakaian. Tekanan yang berlebihan dapat merusak bentuk bahan timbul atau merusak kain garmen; terlalu sedikit tekanan dapat menyebabkan embossing tidak jelas atau longgar. Parameter tekanan yang paling sesuai dapat ditemukan dengan meningkatkan tekanan secara bertahap. Pada saat yang sama, pastikan sistem tekanan mesin emboss stabil dan andal untuk menghindari fluktuasi tekanan.

Pengaturan waktu: Mengatur waktu pengembosan mesin pengembos secara wajar. Waktu yang terlalu lama dapat menyebabkan bahan timbul menjadi terlalu panas atau ditekan, sehingga mengakibatkan deformasi atau kerusakan; waktu yang terlalu singkat dapat membuat efek timbul tidak memuaskan. Waktu pengembosan dapat disesuaikan dengan karakteristik bahan emboss dan kerumitan pola emboss. Secara umum, pola embossing yang sederhana memerlukan waktu yang lebih singkat, sedangkan pola yang rumit memerlukan waktu yang lebih lama.

Pastikan stabilitas peralatan

Pemasangan dan commissioning peralatan: Sebelum menggunakan mesin embossing, pastikan peralatan terpasang dengan benar dan semua komponen beroperasi secara normal. Melaksanakan commissioning dan kalibrasi peralatan untuk memastikan keakuratan dan stabilitas parameter seperti suhu, tekanan, dan waktu. Alat dan metode commissioning profesional, seperti termometer dan pengukur tekanan, dapat digunakan untuk mendeteksi dan menyesuaikan peralatan.

Pemeliharaan dan perawatan peralatan: Rawat dan rawat mesin emboss secara rutin agar peralatan tetap dalam kondisi baik. Bersihkan pelat pemanas, cetakan timbul dan bagian lain dari peralatan untuk menghilangkan kotoran dan kotoran agar tidak mempengaruhi efek timbul. Periksa sistem transmisi, sistem kelistrikan, dll. pada peralatan untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan andal. Ganti bagian yang aus seperti cetakan emboss dan elemen pemanas tepat waktu untuk memastikan kualitas emboss.

3. Proses operasi

Penempatan bahan dan pakaian yang benar

Penempatan bahan: Sebelum dicetak timbul, bahan timbul harus ditempatkan secara akurat pada kain pakaian untuk memastikan posisinya benar dan rata. Alat atau tanda positioning dapat digunakan untuk membantu penentuan posisi material untuk menghindari pergerakan atau offset material selama proses embossing. Pada saat yang sama, perhatikan arah dan tekstur material untuk memastikan efek emboss memenuhi persyaratan desain.

Penyangga pakaian: Untuk menghindari deformasi pakaian selama proses emboss, penyangga yang sesuai seperti bantalan spons, papan kayu, dll. harus ditempatkan di bawah pakaian. Ketebalan dan kekerasan penyangga harus dipilih sesuai dengan bahan pakaian dan persyaratan pengembosan untuk memastikan pakaian tetap rata selama proses pengembosan. Pada saat yang sama, pastikan tidak ada celah antara penyangga dan pakaian untuk menghindari distribusi tekanan yang tidak merata selama proses pengembosan.

Standarisasi operasi

Kecepatan pengoperasian yang seragam: Selama proses pengembosan, pakaian dan bahan pengembos harus dimasukkan ke dalam mesin pengembos dengan kecepatan yang seragam untuk menghindari kecepatan pengoperasian yang terlalu cepat atau terlalu lambat. Kecepatan pengoperasian yang terlalu cepat dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata pada material, sehingga mengakibatkan deformasi atau kerusakan; kecepatan operasi yang terlalu lambat dapat menyebabkan pemanasan atau tekanan berlebihan pada material, sehingga mempengaruhi efek timbul. Standarisasi dan stabilitas operasi dapat ditingkatkan dengan melatih keterampilan pengoperasian operator.

Hindari gangguan kekuatan eksternal: Selama proses pengembosan, kekuatan eksternal harus dihindari agar tidak mengganggu pakaian dan bahan timbul. Misalnya, jangan menarik atau meremas pakaian selama proses emboss untuk menghindari perubahan bentuk atau kerusakan pada bahan. Pada saat yang sama, pastikan lingkungan pengoperasian bersih dan tenang untuk menghindari pengaruh faktor eksternal pada proses embossing.

Pemeriksaan dan penyesuaian kualitas

Inspeksi tepat waktu: Selama proses pengembosan, efek pengembosan harus diperiksa tepat waktu, dan penyesuaian tepat waktu harus dilakukan jika ditemukan masalah. Kejelasan, kesan tiga dimensi, warna, dll. dari emboss dapat diperiksa dengan inspeksi visual, sentuhan, dll. untuk melihat apakah memenuhi persyaratan. Jika bahan timbul ditemukan cacat atau rusak, pengoperasian harus segera dihentikan, penyebabnya harus dianalisis dan penyesuaian harus dilakukan.

Sesuaikan parameter: Berdasarkan hasil pemeriksaan kualitas, sesuaikan parameter atau metode pengoperasian mesin emboss secara tepat waktu. Jika pengembosan tidak jelas, Anda dapat meningkatkan tekanan atau memperpanjang waktu pengembosan dengan tepat; jika bahan timbul berubah bentuk, Anda dapat menurunkan suhu atau mengurangi tekanan. Pada saat yang sama, kita harus terus-menerus merangkum pengalaman, mengoptimalkan proses pengembosan, dan meningkatkan kualitas pengembosan.