Bagaimana cara melakukan pencetakan tinta berbasis silikon silicone multi-warna?

Untuk melakukan pencetakan tinta berbasis silicone layar sutra multi-warna, ikuti langkah-langkah sistematis ini:

1. Persiapan

Desain dan pemisahan lapisan:

Mengurai desain multi-warna menjadi lapisan warna individual. Setiap lapisan sesuai dengan stensil layar sutra yang terpisah. Misalnya, desain kartun dengan warna merah, kuning, dan hitam membutuhkan tiga stensil.

Pastikan pengaturan penyelarasan dan tumpang tindih yang tepat untuk mengakomodasi potensi kesalahan pendaftaran selama pencetakan.

Produksi stensil:

Pilih layar layar sutra yang cocok untuk properti tinta silikon dan persyaratan pencetakan. Jumlah mesh yang lebih tinggi (misalnya, 300+ mesh) digunakan untuk detail halus, sedangkan jumlah yang lebih rendah (misalnya, 200 mesh) cocok untuk desain yang kurang tepat.

Gunakan teknik emulsi fotosensitif untuk membuat stensil. Lapisi mesh yang diregangkan dengan emulsi, keringkan, ekspos ke cahaya melalui film positif desain, dan kembangkan untuk mengungkapkan gambar.

Persiapan tinta silikon:

Campurkan tinta silikon sesuai dengan instruksi pabrik. Biasanya, resin silikon, pigmen, dan agen curing digabungkan dalam rasio spesifik.

Uji viskositas tinta, waktu curing, dan sifat adhesi. Sesuaikan viskositas jika perlu (misalnya, dengan pengencer) untuk memastikan pencetakan yang lancar.

2. Proses pencetakan

Posisi Substrat:

Posisikan dengan aman substrat (misalnya, kain, lembar silikon) pada meja cetak menggunakan pin pendaftaran, lubang, atau jig khusus untuk mempertahankan keselarasan di seluruh warna.

Pencetakan warna pertama:

Pasang stensil pertama pada mesin pencetakan layar, sesuaikan jarak off-kontak (biasanya 2-3 mm).

Tuang tinta silikon warna pertama ke stensil dan gunakan squeegee pada sudut 45 derajat –75 derajat untuk menyebarkan tinta secara merata, mentransfernya melalui area terbuka stensil ke substrat.

Pertahankan kecepatan squeegee yang konsisten (misalnya, 20-30 cm/s) untuk cakupan yang seragam.

Keringkan lapisan pertama dalam oven pada 120–150 derajat selama 5–10 menit untuk menyembuhkan tinta.

Pencetakan warna berikutnya:

Mendaftar ulang substrat untuk lapisan warna berikutnya, memastikan akurasi penyelarasan di dalam ± 0. 1 mm.

Ulangi proses pencetakan dan pengeringan untuk setiap warna berikutnya, mengikuti urutan warna desain.

3. Pasca-pemrosesan

Inspeksi Kualitas:

Periksa secara visual produk yang dicetak untuk konsistensi warna, ketajaman, dan cacat (misalnya, misregistrasi, pendarahan, atau elemen yang hilang).

Lakukan adhesi, resistensi abrasi, dan uji tahan air untuk mengkonfirmasi daya tahan tinta.

Membersihkan dan Mengemas:

Bersihkan stensil dengan pelarut untuk menghilangkan sisa tinta dan mencegah penyumbatan.

Kemas produk jadi dalam bahan pelindung (misalnya, kantong plastik, kotak) untuk penyimpanan atau pengiriman.

Pertimbangan utama

Curing tinta: Tinta silikon sering membutuhkan penyembuhan panas. Ikuti pengaturan suhu dan waktu yang disarankan pabrikan untuk memastikan ikatan silang dan adhesi yang tepat.

Pemeliharaan stensil: Stensil bersih secara teratur untuk mencegah penumpukan tinta, yang dapat mempengaruhi kualitas cetak. Simpan stensil di lingkungan bebas debu saat tidak digunakan.

Pemecahan masalah: Masalah umum termasuk transfer tinta yang buruk (sesuaikan viskositas atau tekanan squeegee), misregistrasi (perbaikan metode penentuan posisi), dan menyembuhkan cacat (verifikasi suhu dan waktu oven).