Apa saja langkah -langkah perbaikan yang efektif setelah masalah gelembung terjadi selama pencetakan layar tinta silikon?

Apa saja langkah -langkah perbaikan yang efektif setelah masalah gelembung terjadi selama pencetakan layar tinta silikon?
Ketika masalah gelembung terjadi selama pencetakan layar silikon penutup gloss tinggi, langkah-langkah perbaikan yang efektif berikut dapat diambil sesuai dengan keparahan dan situasi spesifik dari gelembung:
Defoaming alami: Jika gelembung baru saja muncul dan angkanya kecil dan volumenya kecil, produk yang dicetak dapat ditempatkan di lingkungan yang bersih dan berventilasi baik dengan suhu dan kelembaban yang sesuai (suhu 20-25 derajat, kelembaban relatif 40%{{3}%) untuk memungkinkannya defoam secara alami. Selama proses ini, gelembung -gelembung dalam tinta silikon secara bertahap dapat naik dan meledak dan menghilang. Setelah menunggu jangka waktu tertentu (mulai dari beberapa jam hingga lebih dari sepuluh jam, tergantung pada karakteristik silikon dan situasi gelembung), amati apakah gelembung berkurang atau menghilang.
Jarum tusukan gelembung pecah: Untuk beberapa gelembung yang lebih kecil dan tersebar, Anda dapat menggunakan jarum halus (seperti jarum akupunktur atau jarum jarum suntik) untuk menusuk gelembung dengan hati -hati. Berhati -hatilah agar tangan Anda stabil selama operasi untuk menghindari menggaruk permukaan produk yang dicetak. Setelah menusuk gelembung, Anda dapat menggunakan alat yang bersih (seperti tusuk gigi) untuk dengan lembut menekan di sekitar gelembung sehingga tinta silikon mengisi celah yang ditinggalkan oleh gelembung, dan kemudian membiarkan produk yang dicetak terus mengering dan mengeras. Metode ini cocok untuk situasi di mana tidak ada banyak gelembung dan lokasi mudah dioperasikan.
Cakupan pencetakan sekunder: Jika masalah gelembung relatif serius, tetapi cetakannya belum sepenuhnya dikeringkan dan disembuhkan, Anda dapat mempertimbangkan cakupan pencetakan sekunder. Pertama, pastikan bahwa tinta silikon dari cetakan pertama telah mencapai tingkat kekeringan tertentu, umumnya tepat untuk menyentuh permukaan dengan jari -jari Anda tanpa menempel. Kemudian, campuran ulang jumlah silikon penutup gloss tinggi yang sesuai dan lakukan cetakan kedua sesuai dengan proses pencetakan normal. Saat mencetak dua kali, perhatikan mengendalikan tekanan pencetakan, kecepatan dan ketebalan silikon, dan cobalah untuk membuat tinta silikon dari cetakan kedua yang lebih baik dan mengisi area gelembung, sambil menghindari pengenalan gelembung baru. Setelah dicetak, tangani sesuai dengan kondisi pengeringan dan curing yang ditentukan.
Defoaming pemanas: Untuk cetakan yang telah dikeringkan sebagian tetapi masih memiliki gelembung, Anda dapat mencoba menggunakan pemanasan untuk defoam. Masukkan cetakan ke dalam oven atau gunakan perangkat pemanas seperti pistol udara panas, dan panaskan untuk jangka waktu tertentu (sekitar 10-20 menit) pada suhu yang sesuai (umumnya sedikit lebih rendah dari suhu curing normal, seperti 50-60 derajat). Selama proses pemanasan, fluiditas tinta silikon akan meningkat, dan gelembung akan lebih mudah dikeluarkan. Namun, berhati -hatilah untuk mengontrol suhu pemanasan dan waktu untuk menghindari suhu yang berlebihan yang menyebabkan perubahan warna, lepuh atau masalah kualitas lainnya pada permukaan silikon. Setelah pemanasan, biarkan cetak dingin secara perlahan dalam oven atau lingkungan alami untuk menyelesaikan curing.
Cetak setelah pemolesan dan perbaikan: Jika gelembung telah menyebabkan permukaan cetakan tidak rata dan metode di atas tidak dapat menyelesaikannya secara efektif, Anda dapat memoles permukaan cetakan. Gunakan amplas halus (seperti 800-1200 mesh) untuk memoles dengan lembut area dengan gelembung untuk menghaluskan permukaan, tetapi berhati-hatilah untuk tidak terlalu polos untuk menghindari kerusakan lapisan tinta di bawah. Setelah memoles, gunakan kain bersih atau penyedot debu untuk menghilangkan debu dan puing -puing dari permukaan, lalu bersihkan. Setelah permukaan kering, cetak ulang silikon penutup gloss tinggi dan ikuti proses pencetakan, pengeringan, dan curing normal.