Proses perpindahan panas cetakan silikon multi warna

Bahan membutuhkan:pengeluaran silikon, cetakan Silikon, katalis silikon, pengencer, pigmen warna, film lelehan panas, kertas posisi (adhesi tinggi atau sedang)

Mesinmembutuhkan: lemari vakum, 12-mesin penyalur warna otomatis, mesin pembuat kue otomatis, mesin vulkanisir, Freezer, cetakan

Langkah 1:Setke atasjalur jarumpadatoko logoperangkat lunak pada komputer.

Metode operasi spesifiknya adalah sebagai berikut:

Memuat karya seni desain cetakan ke dalam perangkat lunak Logoshop.

------Klik "Machine Pointing" dan sejajarkan dengan "silang".

-------Klik perintah "Polyline" di sisi kiri menu perangkat lunak.

-------Pilih warna untuk menggambar jalur penyaluran jarum 1.

Saat menggambar garis, jaga agar jarum tetap berada di posisi tengah. Setelah menggambar, tekan tombol kanan mouse OK untuk menyimpan;

-------Pilih warna untuk menggambar jalur pengeluaran jarum 2,3... ulangi cara yang sama dan simpan.

-------Setelah semua jalur jarum digambar, simpan dan unduh ke driver USB.

-------Masukkan driver USB ke pengontrol pengoperasian mesin penyalur dan tekan angka "1" ,lalu pilih "ENT". Setelah data dimuat, Anda dapat mencabut driver USB.

Langkah 2: Atur parameter pengontrol mesin penyalur.

Pengontrol digunakan untuk mengatur posisi lari jarum, tinggi jarum, dan jumlah disensing, kecepatan lari.

Metode operasinya adalah sebagai berikut:

-----Pertama sesuaikan jarum No.1. Gunakan keyboard pengarah (tombol atas, bawah, kiri, dan kanan) pada pengontrol untuk menyelaraskan jarum sepenuhnya dengan titik tengah cetakan.

-----Kemudian sesuaikan tinggi jarum dan kecepatan lari.

----- Sesuaikan jarum No. 2, No. 3... sama seperti jarum No.1

Cara mengoperasikan pengontrol memerlukan lebih banyak latihan di lokasi untuk memahaminya.

Langkah 3: Praparsing itusilikon dan lepaskangelembung:

---- Menyalurkan campuran silikon cetakan dengan katalis AS-A50 dengan perbandingan 100:2, tambahkan 5-10% pigmen warna. Aduk rata. Dapat menambahkan pengencer silikon jika silikon kurang cair.

--- Vakum silikon yang sudah tercampur rata dalam mesin penyedot debu sekitar 3 kali, masing-masing 2 menit. Pastikan silikon tanpa gelembung udara.

---Isi sumur silikon yang telah disedot ke dalam pipa bahan mesin penyalur dan vakum sekali lagi, lalu pasang ke dalam mesin penyalur dan uji apakah tinta dapat disalurkan dengan lancar.

Langkah 4:Dispensesilikon dalam cetakan

Gunakan mesin penyalur untuk mengeluarkan silikon ke dalam cetakan, kami mulai mengeluarkan dari jarum 1, Jarum.2...hingga jarum terakhir yang dibutuhkan berdasarkan pesanan dan kebutuhan warna.

Kiat:Jika Anda menemukankeluar silikon tidak dengan benar(terlalu penuh atauterlalu tipis), Anda dapat menyesuaikan tekanan ataujarum berjalankecepatan.

Seringkali, Anda hanya perlu menyesuaikan tekanan saat melakukan lencana satu warna, untuk multi-warna Anda dapat menyesuaikan kecepatan lari jarum.

Langkah 5: Panggangitumengeluarkanedcetakan masuk itumesin pembuat kue

Setelah menyelesaikan semua pengeluaran warna dalam cetakan, masukkan cetakan ke dalam mesin pemanggang otomatis untuk dipanggang hingga kering dan didinginkan. (suhu sekitar 190 derajat selama 120 detik, waktu pendinginan sekitar 45 detik).

TIPS: Jika tidak ada warna yang tumpang tindih dalam desain, setelah semua warna dikeluarkan, langsung masukkan cetakan ke dalam mesin pemanggang curing dan dinginkan.

Jika ada warna yang tumpang tindih, Anda perlu memanggang cetakan setelah menyelesaikan setiap penyaluran warna.

Karena kita tidak bisa mengeluarkan silikon secara tumpang tindih di atas lapisan terakhir jika belum cukup matang.

Langkah 6:Menggunakanmesin vulkanisir otomatismenyembuhkan silikon

Untuk lapisan bawah lencana, Anda dapat langsung menggunakan mesin penyalur (tanpa jarum) untuk mengeluarkan silikon pada cetakan.

Kami juga bisa melakukan pengisian manual.

Silikon cetakan lapisan bawah menyarankan penggunaan item AS6440 (Viskositas lebih tinggi daripada silikon penyalur dan kinerja bagus.)

---Isi silikon cetakan ke dalam cetakan yang baru saja dikeluarkan dan divulkanisasi,

---Pakai film lelehan panas

---Tutup cetakan dengan kain bersuhu tinggi dan masukkan ke dalam mesin vulkanisasi untuk vulkanisasi suhu tinggi.

Suhu cetakan atas adalah 100 derajat, dan cetakan bawah adalah 130 derajat. Waktu pengeringan sekitar 20-40 detik, bergantung pada situasi aktual pelanggan;

----Keluarkan cetakan yang sudah divulkanisir dan masukkan ke dalam freezer untuk mendinginkannya;

----Lepaskan lencana dari cetakan dan buang sampahnya .

--- Gunakan kertas posisi berperekat tinggi atau sedang untuk memindahkan lencana silikon dari film lelehan panas. (Huruf kecil menyarankan penggunaan kertas berperekat tinggi, huruf besar menyarankan kertas berperekat sedang).

Selesai!

Langkah 7:Gunakan mesin press heat preslencanadikain.

Panaskan suhu tekan pada 160 derajat, 15 detik

(disarankan untuk menekan kedua sisi untuk hasil yang lebih baik)